乌兰察布化学清洗,造纸厂黑液蒸发器清洗

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此外。导热油产生油垢焦垢可使管壁热阻增加。生产过程能耗增加。设备寿命缩短。垢层也使设备内径变小。物料流动压降增大。收率降低。操作周期缩短。严重影响生产。2．2导热油结垢的原因高温导热油在热油炉中循环传送热能。同时产生胶质。胶质是粘糊状的。质量好的导热油能将胶质悬浮于油中。在循环过程中。可将部分胶质通过过滤器滤掉。但若有一小部分胶质附着在炉管内壁。就容易形成结焦。另外。在导热油循环过程中。若有空气串入易发生降解和聚合作用。形成低沸物和高沸物。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

但在化学清洗中。一些小的清洗企业不具备化学分析检测能力。这就导致对清洗终点的判断全凭以前的清洗经验和锅炉清洗程度来进行。而这样做产生的后果是：化学清洗不。有些垢没有被完全清洗干净。清洗时间过长。出现过洗现象。清洗效果不好。进行二次清洗会浪费原材料。且耽误时间。过洗现象会加重锅炉的腐蚀。造成锅炉金属承压能力下降。为以后锅炉的正常运行。留下事故隐患。改进措施是。做好化学清洗过程中的化学分析检测。每隔30分钟化验一次酸度、总铁离子浓度、PH值。
公司拥有的生产和检测设备。共有高中级技术人员80多名。从事水处理药剂的研究开发。二十年的技术。在水处理范畴中较的生产、销售各类型产品。主要产品为工业循环水、锅炉水、软水、纯水、污水等水处理系列药剂。工业循环冷却水系统在运行过程中。由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩。其中所含的盐类超标。阴阳离子增加、pH值明显变化。致使水质恶化。而循环水的温度。pH值和营养成分有利于微生物的繁殖。冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。

乌兰察布化学清洗,造纸厂黑液蒸发器清洗电力行业NOx排放量占全国NOx排放量的比例从211年的46.%下降至4.6%。全国电力行业NOx排放绩效值由211年的2.6克/千瓦时下降到2.4克/千瓦时。截至212年底，有2.26亿千瓦的脱硝机组建成，火电脱硝装机容量占全国火电机组容量的比例从211年的16.9%提高到27.6%(213年火电脱硝装机容量已达到4.3亿千瓦)。其中，212年新投运的烟气脱硝机组装机总容量达9万千瓦，占全国脱硝机组容量的42.79%；规划及在建的烟气脱硝机组超过4.5亿千瓦。