混凝土玻璃钢涂料厂家钢结构栏杆桥梁隧道

高氯化聚乙烯面漆的产品喷涂： 1、底漆完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。 2、施工配比，主漆：固化剂：稀释剂=10：1：2。 3、调配后的高氯化聚乙烯涂料采用纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。 4、施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。 5、应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。

存储及施工注意项 1、施工温度0-35°C，基面温度应不低于5°C。 2、贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 5、要使用配套辅料，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 6、在湿度85%以下，温度0-35°C为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 7、常温下涂装后的漆膜一星期左右方可固化，建议不要提前使用。 8、良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如溅入眼睛，请立即用清水冲洗。施工环境严禁烟火。

为了克服脂肪胺固化剂挥发性大和毒性大的问题，科学家们研发了脂肪胺与环氧化合物的加成物作为环氧树脂的固化剂。这些加成物不仅分子量大、挥发性小，而且毒性极低，使用起来更加方便和安全。

像二乙撑基二胺类脂肪族多胺与单或二环氧化合物反应生成的加成物，就被广泛应用于环氧树脂的固化过程中。二乙撑基二胺类脂肪多胺在水的存在下，易与环氧乙烷、环氧丙烷反应生成加成物。这种加成物由于羟基含量增多，固化速度加快，挥发性减小，刺激性也较低，且粘度适中，适用于常温固化。但其固化物的电学性能和耐化学药品性略逊于DETA的固化物，且对湿气较为敏感，需要密封保存。

DETA经过氰乙基化制成的加成物，不仅使用寿命得到了延长，而且对湿气的敏感性也降低。这种加成物的粘度较高，添加量也相应增加。但其固化的环氧树脂性能相比多胺或多胺与环氧乙烷的加成物所固化的环氧树脂性能稍逊一筹。

还有一种通过酮封闭多胺的方法来制备固化剂，其使用寿命长达8小时。在实际应用中，涂料中并不直接使用预制好的酮胺缩合物，而是采用胺与酮的混合物。

与脂肪族多胺相比，芳族多胺由于芳香族环的立体结构阻碍，其固化过程在第二阶段会形成高熔点固体，导致反应速度较慢。在使用芳族多胺进行固化时，通常需要加热以促进固化反应的进行。为了加速固化过程，常使用酚类、BF复合物等酸性促进剂。固化过程通常分为两个阶段，阶段在较低的温度下进行，以减少发热；第二阶段则在较高的温度下进行，以获得佳的固化效果。

常用的芳香胺固化剂有苯二胺、联苯二胺等，它们通常以固体形式存在，需要加热与树脂混合，或者使用溶剂溶解后加入。部分芳香胺的共融物可以在室温下与树脂混合，施工性能良好，且使用寿命长。但它们不适合作为常温固化剂使用。加热固化后的树脂在耐热性和耐化学药品性方面优于脂肪胺固化的树脂，尤其在耐碱性和耐溶剂性方面表现出色，不过，其耐热性略逊于以酸酐固化的树脂。

芳族多胺与脂肪族多胺同样具有毒性，但芳族多胺的毒性相对较弱。芳族多胺也可以与脂肪族多胺类似的方法制成环氧化合物的加成物，但改性后的固化性能往往劣于未改性的芳族多胺。

在选择环氧树脂的溶剂时，通常会考虑使用醇和芳香烃的混合溶剂，或者是包含酮、醇和芳香烃的混合溶剂。对于固化剂组分，同样推荐使用醇和芳香烃的混合溶剂。特别是当进行刷涂施工时，为了确保施工质量和涂层的光滑度，建议使用部分高沸点的溶剂，如乙基溶纤剂等。

胺固化环氧树脂漆在配制过程中应避免使用酯类溶剂。这是因为酯类溶剂与胺类固化剂可能发生反应，导致固化剂被破坏，从而降低固化效果。在选择溶剂时，考虑到其与固化剂的相容性和可能发生的化学反应。

在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面批刮两道环氧中涂砂浆层，以确保地坪的耐磨损、耐重压、抗冲击、耐水、耐油污、耐化学品侵蚀等性能，并调整地面平整度。

①使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入40～100目的石英砂搅拌均匀，作为第1遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

②用无尘滚动磨砂机打磨第1道砂浆层，并吸尘清洁。

③使用高固含环氧中涂漆主漆和固化剂按比例混合后加入200～700目的石英砂搅拌均匀，作为第2遍砂浆层，主要用于增强地面的耐磨及平整度。

④用无尘滚动磨砂机打磨第2道砂浆层，并吸尘清洁。

⑤两道砂浆层实干以后，如有麻面、裂缝处应行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

注：石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。