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纯净水设备的清理和维护保养具体要求 纯净水设备已渐渐走入我们的生活,现在水质的污染很严重,也严重影响到了我们的生活用水,所以越来越多家庭,公司开始使用纯净水生产设备,但是对于设备的使用,要定期进行清理和保养才能确保出水的正常安全,才能给我们的生活带来更多的健康。今天纯净水公司为大家分享纯净水设备的清理和维护保养具体要求: 1、比较复杂的净水设备,例如逆渗透净水设备系统,可委托厂商三个月至半年维护一次,自行维修或更换滤心耗材时,在拆下管线或零件时,可先在管线或零件上作记号,以确保重新连接时可以接到正确位置。 2、纯净水设备机械过滤器定期反洗。反洗时进行压缩空气气体摩擦,反洗合格后静置10min左右再正洗,正洗出水合格后方可投入使用,勿将空气带入反渗透膜。在不影响SDI值的情况下,尽可能延长纯净水设备机械过滤器的运行时间,这样既减少了切换过滤器对出水水质的冲击,又节约了大量反洗用水。 3、停用的纯净水设备反渗透膜应定期低压冲洗,尤其夏天,应做到每班冲洗一次。如停运时间大于7天,应采用0.5~1的亚硫酸氢钠或0.5~1的溶液对纯净水设备反渗透膜进行保护。并应及时检测保护液的pH值和浓度。 4、纯净水设备运用物理原理实行清洗较为简单的物理清洗方法是采用低压高流速的膜透过水冲洗30分钟,这可使膜的透水性能得到一定程度的恢复,但时间长了,透水率仍然下降,也可用水和空气混合流在低压下冲洗膜表面15分钟,用这种方法清洗初期受有机物污染的膜是有效的。 5、柠檬酸溶液,在高压或低压下,用1%-2%的柠檬酸水溶液对膜进行连续或循环冲洗,这种方法对Fe(OH)3污染有很好的清洗效果,纯净水设备这种方法对有机物污染特别有效。水溶性乳化液,纯净水设备用于清洗被油和氧化铁污染的膜十分有效,一般清洗30-60分钟。
全自动桶装水生产线是提供3-5加仑桶装饮用水生产,种,比如100型、200型、300型、450型、600型、900型等。该全自动桶装水生产线由洗瓶、灌装、封口三部分组成。 全自动拔盖机是桶装水生产线的配套生产设备,全自动拔盖机主要有:全自动拔盖机(大产量使用);拔盖刷桶机(小产量使用)。全自动拔盖机(大产量使用),特别合适回收桶清洗前自动拔盖,提高了劳动生产率,大大减少了人工拔盖的二次污染并且降低了员工的劳动强度。全自动拔盖机整体采用了不锈钢制作,它具有耐腐蚀、易清洗的特点。它的结构紧凑,工作且稳定可靠,自动化程度高;拔盖刷桶机(小产量使用),主要是为了适应广大矿泉水厂、纯净水厂厂家的需要,将繁琐的空桶处理工艺变为简单自动化。它采用不锈钢方管焊接机架、传动机构、气动换向拔盖机构、电气控制及水箱喷淋等部分组成,具有光滑耐磨、耐腐蚀等特点。 该全自动桶装水生产线的洗瓶机采用多洗涤液和喷淋消毒液,达到消毒、洗涤的作用,消毒液可循环使用。该全自动桶装水生产线的封口机具有自行封口,可以确保瓶盖的无菌清洁。该全自动桶装水生产线的功能、设计新颖、自动化程度高等,是集机、电、气为一体的新型饮用水桶装设备。
山泉水大桶水生产线,我们所生产的桶装水灌装机有以下优点:无桶不喷洗、高压喷洗头带提升装置、回流罐无死角。每道冲洗工位的下方都有接水槽,不同工位之间用隔板隔离,以免液体之间的混合,以降低消毒的。所以在一开始开机的时候,高压水泵是按照顺序依次打开的,由链条主轴电机上的反馈信号来进行控制的,转到某个工位,则相应工位的高压泵就被打开。不接触式灌装阀,有气动阀和隔膜阀进行控制,变频控制的高压灌装泵起初是高速运行,到达PLC设定灌装时间后,灌装速度则降下来,慢慢的灌装到所期待的灌装液位,通过隔膜阀来调节灌装,已调整每一桶灌装的液位在允许误差范围内。