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大桶水灌装生产线,自动上桶装置也就是一套自动化机械控制系统,一旦光电检测原件检测到相应的空桶数量时,气缸产生动作,空桶被推杆推倒入桶装水灌装机的空桶定位槽,再由气缸升降机构动作,空桶桶口自动插入到桶装水灌装机内的冲洗槽口,分别对空桶内部和外部进行消毒、冲洗。
大桶水灌装生产线,全自动套袋机替代了之前的提桶套袋作业,无需人工套袋,只需加装薄膜即可,自动套袋,自动封袋,自动化程度高,操作十分简单,也节省袋子成本。工作原理:灌装好的桶装水经输送系统送至套袋机内,由检测开关检测,自动进行定位、套袋分切,套好的包装袋紧密,不开裂,形状统一美观。放膜由三相电机带动,定位准确,平稳可靠,噪音小。
桶装矿泉水生产线全自动化设备包括全自动拔盖机、旋转式外刷桶机、自动上桶装置、空桶输送、桶装矿泉水灌装机、自动上盖机、成品输送、灯检设备、全自动套标机、蒸汽缩标机、喷码机、全自动套袋机、码垛机。国家规定桶装水灌装机的消毒冲洗工位在10工位以上,近两年5工位的小型150桶灌装机整改中,300桶以上产量的L型桶装水灌装机12工位以上。近两年桶装水设备也在不新换代,针对广大用户,我们推出了不同产量,多种系列的全自动桶装矿泉水设备,有小型150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时、1200桶/时-2000桶/时。
桶装矿泉水灌装设备主要由304不锈钢方钢框架搭建而成,电器主要通过光电检测和PLC来进行控制,主轴有电机带动,运行更加稳定可靠。先来讲讲消毒、冲洗工位,国家规定不能低于10工位,滴干工位也包括在内,当然,按照客户自身实际需求,可安排设计更多的冲洗工位。常规10工位依次为:2道热碱液、1道滴干、2道二氧化氯液体、1道滴干、2道循环水冲洗、2道成品矿泉水冲洗。冲洗运行过程中,桶口朝下,高压喷洗头喷出液体。在桶装水灌装机的顶部,安装设计有提升装置,通过滑动的链条将高压喷洗装置提升,使冲洗过程中高压喷射头插入到空桶内部。这样高压喷射头离开桶底的距离更近,喷射到空桶内壁的压力也就会越大,冲洗效果更好。再加上高压喷射头内部转子的特结构,喷出来的液体是360度旋转的,这也是我们机器的特点。
桶装水生产线,空桶检漏机用于检测回收的空桶是否有破损,剔除不合格品,很少有厂家配置这台设备,一般都用于那些大型的生产厂家,主要通过吹气的方法,监测气压的大小,来判别是否完好。
桶装水灌装设备采用的是斜坡式不锈钢链板压盖方式,替代了以前老式的气缸压盖,盖子由自动上盖机送入到理盖器,整理后按顺序进入到盖子消毒隧道,也经过消毒液、循环水、成品矿泉水冲洗,吹干后再进入到戴盖装置。在输送过程中,桶装水自动戴上盖子,由输送链板将盖子慢慢的往下压,压得更加结实,对桶口的冲击力度小,延长空桶的使用寿命,不会出现压不紧,或压弯的现象。
全自动桶装水内外刷一体机将内洗和外洗功能集于一个壳体内部,结构设计更,清洗更。现在也有内刷洗机和外刷洗机分开来使用的,但是内洗的过程中容易出现掉毛的现象,一般不建议配置内刷洗机,只需要配置一台外刷洗机即可,对空桶的外部和底部都清洗干净。因为内外刷一体机的设备成本还是蛮高的,普遍采用一台外刷机即可,实在清洗不干净的桶,可配置一台半自动的刷桶机,人工来操作,提前清理一下,这样可以节约设备投入资金。从自动化程度及使用效果来说,还是建议配置全自动的内外刷一体机。说到外刷洗机,也分为直线式、旋转式、直线推进式这几种类型,清洗效果有所不同,价格也不一样,用户可根据实际需求来选定。
封盖后的大桶成品水还需要经过一道重要的检测工序,那就是灯检,在下,人工肉眼检测桶装水内部是否存在杂质,剔除不合格品。紧接着就进入到全自动桶口套标机,在桶口处套上标签,再利用高温蒸汽进行热收缩。套标准确、运行稳定,不漏标、不卡标。采用了定位尺和压瓶机构,标签位置更加稳定。采用蒸汽缩标机与电加热缩标机两者相结合的方式,套标缩标更。简易式中心导柱定位,规格更换容易,操作者使用方便,操控简明易懂、易学,完全避免使用者之困扰。
桶装水生产线的工作原理:
1、洗桶:洗桶经过五个工位,工位采用二氧化氯溶洗涤消毒,冲洗时间可调,工位时间为12S,第二工位为12S,第三工位为12S,第四工位为纯水清洗,时间可根据需求不同可调,第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净;
2、灌装:晾干净的桶通过链条输送机构的输送,落在扶桶机构上,扶桶机构将空桶扶正,灌装阀压正,开始灌装,灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节;
3、灌装和压盖:当灌装结束后,出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖,套好盖的桶传至压盖机构时,压盖气缸将瓶盖压紧,至此,一个洗灌周期完成。