福建低表面处理环氧底漆操作流程

施工工艺

①如果用于水下，行表面处理，至少达到Sa2.5的标准，然后涂覆多道低表面处理钢构维修涂料，总干膜厚度达到250微米以上。

②为了使单层漆达到大膜厚，无气喷涂是佳手段。使用空气喷涂时，可能需要多次交叉喷涂，才能形成厚膜。 如果在湿喷射过程中用了盐水，那么处理过的表面用淡水冲洗，然后再涂低表面处理钢构维修涂料。

③作了喷射处理的表面，允许有轻微的点状锈蚀，但水坑和积水清除。低表面处理钢构维修涂料适合涂覆于完好无损的老化醇酸树脂、环氧树脂和聚氨酯涂层。但不能把低表面处理钢构维修涂料用于先前涂过氯化橡胶和乙烯基涂料等热塑涂料的表面。

④表面温度至少露点3℃，光泽度和表面光洁程度取决于涂覆方式，尽可能避免多种涂覆方法混用。

⑤低表面处理钢构维修涂料暴露在大气环境中就会发生粉化和褪色，但是这些现象对防腐蚀性能没有影响。所以如果暴露户外，需要加涂一层耐候性能的面漆。

⑥如果在冬季可以使用冬季型低温固化剂，可以在10℃(50°F)以下的温度条件下更快的固化，也能够在0℃以下的温度条件下固化。 本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行判定和处理。积垢和可溶性盐清除：积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。

⑦如采用人工或动力工具进行表面处理，低可以容忍St2级标准。 低表面处理钢构维修涂料适合涂覆于有限的未受损坏、附着力完好的车间底漆、老化涂层。疏松或剥落的涂层应该去除，直至牢固的漆层暴露为止。光滑的表面需要进行轻度拉毛，以产生理想的附着力。

低表面处理环氧树脂漆是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组分厚浆型低表面处理环氧树脂漆，适用于构件的新建以及维修保养。本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化 涂层。 能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供的防腐蚀保护。

环氧酚醛油罐涂料是一种主要用于储存范围广泛的物质，包括含混合酒精的汽油和能引起火灾的易燃液体的油罐和容器内壁等。
主要特性
1、黑色，采用碳系导电介质。
2、HYGT394-2浅灰色，采用金属氧化物复合导电介质。