一、模具设计概述:设计依据;模具设计程序
二、常用塑胶名称与成型特性
三、常用模具钢料及各种钢料的特性
四、标准模架简介及内模大小的选取:标准模架的认识:内模大小的选取:模架型号及大小的选取
五、浇注系统的设计:浇注系统的组成及功能;主流道的设计;冷料穴(井)及浇注系统的顶出与拉料;分流道的设计;辅助流道的设计;浇口的设计;影响浇口的因素;浇口截面积的大小;浇口的形式和不同形式的胶口适用的材料;浇口位置的确认;各种浇口形式的大小的计算;热流道简介
六、冷却系统的设计:冷却水道直径间距与型腔之间的关系;各种冷却水道样式;冷却系统上应用的连接件,密封圈及密封形式
七、顶出系统的设计:顶针(推杆)顶出;司筒(推管)顶出;推板顶出;推块顶出;定模顶出;二次顶出;三次顶出
八、侧向分型与抽芯机构:抽芯力的计算;斜导柱(边)直径估算;弯销截面尺寸的估算;抽芯距的计算;斜导柱长度计算;弯销滑块方孔尺寸的计算;侧向分型与抽芯机构设计要点;弹弓抽芯;液压式抽芯
九、斜顶的设计:斜顶的样式:斜顶座的样式
十、排气系统的设计
十一、脱螺纹机构的设计:外螺纹;内螺纹;手动脱螺纹;自动脱螺纹
十二、旋转抽芯机构的设计
十三、复位与先复位机构的设计:复位机构;先复位机构
十四、模具的加工设备与方法简介
十五、塑胶件常见的不良及解决方法