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反应釜的磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。可能是因为轴套、轴承磨损,间隙过大,内磁钢转动出现跳动。此时就需要与供货商联系,更换轴承、轴套。
反应釜的自动控制系统的导热温度可以高达350度,对于反应釜的自动控制系统来说,其导热油很容易产生变质,而造成其变质的主要原因是过热产生热裂解,产生氧化。因此要注意对反应釜自动控制系统的导热油时长进行保养。

反应釜的自动控制系统在使用过程中,如果传热媒介导热油变质或被其它物质的污染,就会使品质下降老化,当品质下降超过一定限度后,其热传导性会大大降低,严重的会产生结碳现象,对发热管造成损伤甚至出现管路阻塞等故障情况。
反应釜的自动控制系统使用过程中,需要时刻注意导热油的品质。要定期更换导热油,不同的油,因油特性不同勿混用,若混用易产生油泥,造成堵塞,严重时将无法清除。每年定时更换干净的循环油,若长期使用超过150℃,视油情况,每三至六个月更换一次,在更换循环油时,请注意不能让水或异物掉入油箱。

我们日常使用不锈钢反应釜需要装置防静电功能,也就是装置静电平缓器。高压釜在通过过滤器之后,流体进入储罐前的方位装置静电平缓器。防止水、高压釜介质相混合共输,防止不同介质混合共输,防止液体介质、油气与压缩空气共输,储罐要即便脱水,特别注意进料前要脱水。操控介质注入方式,应从储罐底部注入介质,尽量防止从储罐顶部注入介质,跨接。浮顶罐的浮顶与罐壁要跨接;管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐运用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。

若反应釜有平衡胶泥干固应弃去无需,用抹板将平衡胶泥擦抹在较底层的表层上,不适合过厚,表层修抹光整。工程施工工作温度,环境湿度,原材料温度与工作温度高度一致。
反应釜常温下维持,随后迟缓加温,隔热保温,使被擦抹处干躁。镀层干躁后,用的盐酸解决,将未参加反映的氟硅酸钠转化成硅酸疑胶,每一次解决前要将表层的乳白色结晶体清理整洁。保养期内禁止与水或水蒸气立即触碰。

反应釜电磁感应加热器是一种加热设备,也是近几年比较受欢迎的加热设备。它的节能环保,迅速加热,温度可加热到500-600度。这是很多加热方式难以达到的。多数反应釜的加热方式很多采用的是导热油加热,但是导热油加热的弊端就是温度很难提高到300度以上,这样就导致很多浪费和损失(加热更高温度可以提炼出更多的产品)。用电磁加热就是在反应釜的釜身加热,不需要另外增加设备占空间。只需要绕好线圈接电源线就可以实现加热的了。

传统的反应釜清洗方法效率低下,浪费人力和时间,清洗效果不好,容易产生残留,还会影响工作人员的身体健康。
为了防止污垢附着,开发了防粘釜剂,并在实际中大量使用。高压水射流技术在反应釜清洗中也得到了广泛应用。目前反应釜清洗通常是采用防粘釜剂+高压水清洗或每釜高压水清洗。由于防粘釜剂的寿命不长(通常150釜左右),因而需要高压水清洗。另外,进行PVC树脂等级切换时,为了防止掺混,同样需要进行高压水清洗。

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