高铬抗冲击双金属耐磨钢板佳木斯多厚

堆焊耐磨复合板，通用的名称是耐磨复合钢板，是一种高耐磨复合材料，它采用自动平板焊接设备，在钢板上堆焊形成过共晶高铬合金耐磨层，成为堆焊高铬合金耐磨钢板。网上有称作KN60.堆焊耐磨复合板定轧舞阳钢铁孙凡。堆焊耐磨复合板硬度:硬度，HRC耐磨层厚度≤4mm：HRC55-58；耐磨层厚度>4mm：HRC58-65由于碳化物成于磨损方向相垂直 分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：（1）与低碳钢；20～25：1（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

双金属耐磨复合钢板定义

双金属复层耐磨钢板即耐磨板，它是大面积磨损工况使用的板材产品，是在普通钢板或耐热钢板、不锈钢板上堆焊形成以体积分数达到50%以上Cr7C3碳化物为主的合金耐磨层。

双金属耐磨复合钢板广泛用于重工业领域，为工业设备，工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，提高设备、工件的使用寿命，为企业提高了生产效率，降低成本。

双金属耐磨复合钢板特点双金属耐磨复合钢板采用的是明弧自保护全自动堆焊工艺，在普通钢板或不锈钢的表面堆焊复合一层具有高硬度、高耐磨性的高合金耐磨层，该耐磨钢板具有双金属性能，即工作层的高耐磨性和基体层的高塑韧性，可以实现卷筒、焊接、等离子切割、机械连接加工等。耐磨层厚度均匀、表面平整，整张钢板的平整度与普通碳钢板相当，耐磨层表面有应力释放裂纹，该裂纹只存在于堆焊的耐磨层，不延伸到基体层，该应力释放的裂纹可以大减小堆焊过程对基体产生残余应力和变形，进而避免降低基体强度，不会影响耐磨板的使用性能。耐磨层的主要成分为高碳高铬合金，根据不同要求和使用条件，耐高温的耐磨板中还含有MO,W,V,B,Nb,Ti等合金元素，耐磨层的金相组织提供为共晶+M7C3一次碳化物或复杂碳化物，可以实现耐常温、高温、强冲击、中等冲击、低应力冲击的高抗磨性能。

堆焊耐磨板的四大优点 ：
1、超常抗磨性，堆焊耐磨板的耐磨性比普通钢板高10-30倍
2、高抗冲击性能：堆焊耐磨板表面采用了碳化铬等多元素堆焊复合的超硬材料。既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。
3、方便加工，维修工可以任意的按现场尺寸下料成型，便捷的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。
4、低成本，考虑机件的使用寿命、减少的维修费、停机欠产等损失，使用堆焊耐磨板能带来的是成倍的效益。

堆焊耐磨板是工业和矿业中常见的材料。它是一种新型的合金内衬耐磨材料，已广泛应用于各种复杂的工业矿山。由于其良好的性，受到越来越多矿工的喜爱。堆焊耐磨板具有耐磨性高、抗冲击性能好、耐腐蚀性好、的特点，因此，使用寿命长。

堆焊是焊接领域中的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输、原子能工程等制造和维修中获得广泛的应用。堆焊的实质是在金属零件或金属轧材表面用焊接方法堆敷一层同种材质或异种材质金属的工艺过程。

　　为了发挥表面堆焊合金的性能,所以实施堆焊时应注意以下方面：

　　1，堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素根据具体情况，合理制定堆焊层的合金系统，才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。

　　2，尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点，堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体往往是普通碳钢或低合金钢。为此，为了获得预想的表面堆焊层成分，尽量减少母材向焊缝的熔入量，即降低稀释率。

　　3)提高堆焊生产率，堆焊零件往往数量多，堆敷金属量大，所以应选用生产率较高的堆焊工艺。

　　4)注意堆焊金属与基体金属的配合，为避免堆焊层与母材成分相差悬殊造成过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥落，要求堆焊金属和基体金属好有相近的膨胀，不然采用过渡层的办法解决。