辽宁无溶剂环氧底漆生产厂家
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环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,的化学稳定性和机械性能。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
低表面处理环氧漆是一种油漆,特别适用于保光和保色性要求不高,难以或不能进行喷砂、抛丸只能手工或动力工具除锈的表面。对表面处理可以容忍ST2级,常用于钢材防腐涂层的维修,同时可用于多种底材,包括老化涂层、镀锌层,以及喷射处理和喷水处理的钢材。可以单使用,抗腐蚀能力强,机械能力,可高膜厚施工。
低表面处理环氧漆广泛用钢结构涂装领域,低表面处理环氧漆适用于对颜色、光泽度、要求不高的钢结构使用,低表面处理环氧漆的防腐性能常用于钢材防腐涂层的维修,同时可用于多种底材,包括老化涂层、镀锌层,以及喷射处理和喷水处理的钢材。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施,提供防腐蚀保护。
低表面处理环环氧漆施工工艺
1.基材处理:钢铁基材表面应除尘、除锈、除油、除氧化皮等附着物,根据使用环境达到不同的除锈标准,低表面处理环氧涂料可容忍ST2级别。
2.涂料准备
搅拌:将涂料充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或者结块。
调整粘度:使用的稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20-25S:喷涂粘度为18-22S。
油漆施工:用喷涂或者刷涂在经过表面处理的基材表面上涂刷油漆。
检验:检查表面处理是否达到施工要求,检查漆层的厚度和完整性,表面应完整、均匀、无漏涂现象,厚度应达到要求,没有其它缺陷。
注意事项
1 环氧漆应用的稀释剂稀释,不得用其它稀释剂代替。
2 根据涂覆面积,计划用量,以免浪费。
3 施工过程保持干燥清洁。
4 用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用。
施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆,搅拌均匀,静置10分钟左右使用,按需要量应该用多少配多少,避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大,可用稀释剂调至施工所需粘度即可,用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔:在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右,每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上,若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性: 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
环氧酚醛油罐涂料技术要求
1、覆涂的表面清洁干净,干燥无污物,根据SSPC-SP1用溶剂清洗,去除表面油脂,在需要之处,去除焊渣,磨平焊道和尖锐边缘,喷砂处理至Sa2.5(瑞典标准SIS055900)
2、该道静电漆在钢材氧化发生前涂装,如氧化已发生,完全氧化的部分应重新喷砂至上述规定标准。
注意事项
在低温条件下,无法充分固化,为求佳固化效果,钢板温度应10℃,且至少露点3℃,大气相对湿度大应为80%