环氧底漆无溶剂又叫环氧高强涂料。主要以改性环氧树脂作为主要成膜物，利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力，的化学稳定性和机械性能。目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
低表面处理环氧漆是一种油漆，特别适用于保光和保色性要求不高，难以或不能进行喷砂、抛丸只能手工或动力工具除锈的表面。对表面处理可以容忍ST2级，常用于钢材防腐涂层的维修，同时可用于多种底材，包括老化涂层、镀锌层，以及喷射处理和喷水处理的钢材。可以单使用，抗腐蚀能力强，机械能力，可高膜厚施工。
低表面处理环氧漆广泛用钢结构涂装领域，低表面处理环氧漆适用于对颜色、光泽度、要求不高的钢结构使用，低表面处理环氧漆的防腐性能常用于钢材防腐涂层的维修，同时可用于多种底材，包括老化涂层、镀锌层，以及喷射处理和喷水处理的钢材。能够为大气中和水中的工业、沿海、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供防腐蚀保护。
低表面处理环环氧漆施工工艺
1.基材处理：钢铁基材表面应除尘、除锈、除油、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，低表面处理环氧涂料可容忍ST2级别。
2.涂料准备
搅拌：将涂料充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或者结块。
调整粘度：使用的稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25S：喷涂粘度为18-22S。
油漆施工：用喷涂或者刷涂在经过表面处理的基材表面上涂刷油漆。
检验:检查表面处理是否达到施工要求，检查漆层的厚度和完整性，表面应完整、均匀、无漏涂现象，厚度应达到要求，没有其它缺陷。
注意事项
1 环氧漆应用的稀释剂稀释，不得用其它稀释剂代替。
2 根据涂覆面积，计划用量，以免浪费。
3 施工过程保持干燥清洁。
4 用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
施工参考
1、将环氧云铁中间漆按比例配漆，搅拌均匀，静置10分钟左右使用，按需要量应该用多少配多少，避免浪费。如果配漆后的漆粘度过大，可用稀释剂调至施工所需粘度即可，用量约为漆量的1/4或1/5。
2、涂装间隔：在底漆喷后24小时(常温)干透后再次喷涂。
3、理论用量每公斤涂刷4㎡左右，每道涂膜约30um。
4、环氧云铁中间漆可喷在环氧富锌漆和环氧树脂底漆上，若需要喷涂薄膜可适当增加稀释剂。
5、配套性： 可与环氧漆、丙稀酸聚氨酯漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆等漆配套使用。
环氧酚醛油罐涂料技术要求
1、覆涂的表面清洁干净，干燥无污物，根据SSPC-SP1用溶剂清洗，去除表面油脂，在需要之处，去除焊渣，磨平焊道和尖锐边缘，喷砂处理至Sa2.5（瑞典标准SIS055900）
2、该道静电漆在钢材氧化发生前涂装，如氧化已发生，完全氧化的部分应重新喷砂至上述规定标准。
注意事项
在低温条件下，无法充分固化，为求佳固化效果，钢板温度应10℃，且至少露点3℃，大气相对湿度大应为80%