广东灌浆料梁柱加大适用

C80宝和汇辰灌浆料试验结果的合格评定
组试验结果的合格评定，应符合下列规定：
1 当一组内每一试件的破坏形式均属正常时，应舍去组内大值和小值，而以中间三个值的平均值作为该组试验结果的正拉粘结强度推定值。若该推定值不低于本规范规定的相应指标，则可评该组试件正拉粘结强度检验结果合格；
2 当一组内仅有一个试件的破坏形式不正常，允许以加倍试件重做一组试验。若试验结果全数达到上述要求，则仍可评该组为试验合格组。
G.7.2 检验批试验结果的合格评定应符合下列要求：
1 若一检验批的每一组均为试验合格组，则应评该批粘结材料的正拉粘结性能符合安全使用的要求；
2 若一检验批中有一组或一组以上为不合格组，则应评该批粘接材料的正拉粘结性能不符合安全使用要求；
3 若检验批由不少于20组试件组成，且仅有一组被评为试验不合格组，则仍可评该批粘结材料的正拉粘接性能符合使用要求。
试验报告应包括下列内容：
1 受检材料的品种、型号和批号；
2 抽样规则及抽样数量；
3 试件制备方法及养护条件；
4 试件的编号和尺寸；
5 试验环境的温度和相对湿度；
6 仪器设备的型号、量程和检定日期；
7 加荷方式及加荷速度；
8 试件的破坏荷载及破坏形式；
9 试验结果整理和计算；
10 取样、测试、校核人员及测试日期。

宝和汇辰灌浆料不挥发物含量测定方法
H.1 适用范围
H.1.1 本方法适用于室温固化的改性环氧类和改性乙烯基酯类结构胶粘剂不挥发物含量的测定。
H.1.2 本方法的测定结果，可用以判断被检测的胶粘剂中是否掺有影响结构胶粘剂性能和质量的挥发性成分。
H.2 仪器设备
H.2.1 测定胶粘剂不挥发物含量用的仪器设备应符合下列要求：
1 电热鼓风干燥箱（烘箱），其温度波动不应大于±2℃；
2 温度计应备有两种，其测温范围分别为0℃～150℃和0℃～250℃；
3 称量容器应采用铝制称量盒或耐温称量瓶，其直径宜为50mm，高度宜为30mm；
4 称量天平应为分析天平，其感量应为1mg，大称量应为200g；
5 干燥器应为有密封盖的玻璃干燥器，数量应不少于4个，且均应盛有蓝变色硅胶；
6 胶皿，其制皿材料与胶粘剂原材料之间应不发生化学反应。

H60宝和汇辰灌浆料试验步骤
E.4.1 圆柱体劈裂抗拉强度试验步骤应符合下列规定：
1 试件从养护室取出后应及时进行试验。先将试件擦拭干净，与垫层接触的试件表面应清除掉一切浮渣和其他附着物；
2 标出两条承压线。这两条线应位于同一轴向平面，并彼此相对，两线的末端应能在试件的端面上相连，以判断划线的正确性；
3 将嵌有试件的试验装置于试验机中心，在上下压头与试件承压线之间各垫一条截面尺寸为2mm×2mm木垫条，圆柱体试件的水平轴线应在上下垫条之间保持水平，与水平轴线相垂直的承压线应位于垫条的中心，其上下位置应对准（图E.4.1）；
4 施加荷载应连续均匀地进行，并控制在1~1.5min内破坏；
5 试件破坏时，应记录其大荷载值及破坏形式。

图E.4.1 试件安装示意图
1－试件；2－木垫条
E.4.2 当按本附录第E.4.1条规定的试验步骤进行试验时，若试件的破坏形式不是劈裂破坏，应检查试件的上下对中情况是否符合要求；若对中没有问题，应检查试件的原材料是否固化不良，或不属于富填料的粘结材料。

宝和汇辰灌浆料及聚合物改性水泥砂浆体
劈裂抗拉强度测定方法
适用范围
本方法适用于测定富填料结构胶胶体以及聚合物改性水泥砂浆体的劈裂抗拉强度。
本方法也可用于裂缝注浆料的劈裂抗拉试验。
试 件
劈裂抗拉试件的直径为20mm，长度为40mm，允许偏差为±0.1mm，由受检的胶粘剂或聚合物改性水泥砂浆浇注而成。试件的养护方法及要求应符合受检材料使用说明书的规定，但养护时间，对胶粘剂和砂浆应分别以7d和28d为准。
试件拆模后，应检查其表面的缺陷。凡有裂纹、麻面、孔洞、缺陷的试件不得使用。
劈裂抗拉试验的试件数量，每组不应少于5个。

C60宝和汇辰灌浆料试验条件
试件状态调节、试验设备及试验的标准环境应符合现行国家标准《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB 1446的规定。
试验装置（图D.5.2）的加载压头及支座与试件的抵承面应为圆柱曲面；加载压头及支座应采用45号钢制作，其表面应光滑，无凹陷及疤痕等缺陷。加载压头的半径R应为3mm±0.1mm；支座圆柱半径r应为（1.5mm~2.0mm）±0.1mm，加荷压头和支座的长度宜比试件的宽度大4mm。

试验装置示意图
试验步骤
试验前应对试件外观进行检查，其外观质量应符合现行国家标准《纤维增强塑料性能试验方法总则》GB 1446的要求。
试件应置于试验装置的中心位置上。其跨度应调整为L＝20mm，且误差不应大于0.3mm；加载压头的轴线应位于两支座之间的中央；且应与支座轴线平行。
D.6.3 以（1~2）mm/min的加荷速度连续加荷至试件破坏；记录大荷载Pb及试件破坏形式。
当试验出现下列情形之一时，即可确认试件已破坏，并可立即停止试验：
1 荷载读数已较峰值下降30%；
2 加荷压头移动的行程已超过试件的名义厚度（即4mm）；
3 试件分离成两片。

宝和汇辰灌浆料试样制备
备料应符合下列规定：
1 受检的纤维织物应按抽样规则取得；并应裁成300mm×200mm的大小。其片数：对200g/m2的碳纤维织物，一次成型应为14片；对300g/m2的碳纤维织物，一次成型应为10片；对玻璃纤维或芳纶纤维织物，以及其他单位面积质量的碳纤维织物，应经试制确定其所需的片数。受检的纤维织物，应展平放置，不得折叠；其表面不应有起毛、断丝、油污、粉尘和皱褶；
2 受检的预成型板应按抽样规则取得；并截成长300mm的片材3片，但不得使用板端50mm长度内的材料做试样。受检的板材，应平直，无划痕，纤维排列应均匀，；
3 受检的胶粘剂，应按抽样规则取得；并应按一次成型需用量由人员配制；用剩的胶液不得继续使用。配制及使用胶液的工艺要求应符合该胶粘剂使用说明书的规定。
试样制备应符合下列规定：
1 纤维织物复合材试样的制备应符合下列要求：
1）湿法铺层工序：应在室温条件下，安装好钢模板，经清理洁净后，将聚酯薄膜铺在其板面上，铺时应充分展平，不得有皱褶和破裂口。在薄膜上用刮板均匀涂布胶液，随即进行铺层（即敷上一层纤维织物）；铺层时，应用刮板和滚筒刮平、压实，使胶液充分浸渍织物，使纤维顺直、方向一致；然后再涂胶、再铺层，逐层重复上述操作，直至全部铺完，并在上层纤维织物面上铺放一张聚酯薄膜。
2）施压成型工序：应在顶层铺放聚酯薄膜后，即可安装钢压板，准备进入施压成型工序。施压成型全过程也应在室温条件下进行。此时，应先在钢模板长度方向两端置放本附录D.2.1第3款规定的钢垫板，以控制层积厚度。在安装好钢压板、槽钢和螺杆，并经检查无误后，即可拧紧螺杆进行施压，使层积厚度下降，直至钢压板触及两端钢垫板为止，并应在施压状态下静置24h。
3）养护工序：试样从成型模具中取出后，应继续养护144h，养护温度应控制在23±2℃。严禁采用人工高温的养护方法。在养护期间不得扰动或进行任何机械加工，也不得受到日晒、雨淋或受潮。
2 预成型板试样的制备应符合下列要求：
1）应采用3块条形板胶粘叠合而成的试样；
2）制备时，可利用上述成型模具进行涂胶、粘贴、加压（不加垫板）和养护；
3）加压和养护时间应符合本条第1款第（3）项的规定

钢纤维宝和汇辰灌浆料的安全性鉴定
工程结构加固用钢纤维的几何特征应符合下列要求：
1 应采用异形纤维，但不应采用园直钢丝切断型纤维、波浪形纤维及直角钩纤维。
2 熔抽型工艺仅允许用于不锈钢纤维；不允许用于碳钢和合金钢纤维；
3 钢纤维的几何参数应符合表11.2.1的规定。

表11.2.1 工程结构加固用钢纤维几何参数要求
检 验 项 目 合格参数 检 验 项 目 合格参数
纤维等效直径（mm） 0.40～0.90 纤维长径比 40～80
纤维长度（mm） 35～60 纤维几何形状合格率（%） ≥85

工程结构加固用的钢纤维，其抗拉强度等级应符合下列规定：
1 对普通混凝土，应采用380级或600级（490级）；
2 对高强混凝土，应采用600级（490级）或1000级（830级）。
注：括号内的数值适用于不锈钢纤维。
当钢纤维用钢板制作时，允许用切断成型的母材作抗拉强度试验，并用以表示钢纤维的抗拉强度等级。
抗拉强度等级符合本章第11.2.2条及第11.2.3条规定的钢纤维，其质量应符合下列要求：
1 单根钢纤维在不低于15℃室温条件下，应能经受绕φ3圆棒弯折90º不断裂的检验；
2 钢纤维表面不应有油污及影响粘结的杂质，且不得有锈蚀。
钢纤维混凝土采用的钢纤维体积率应符合下列规定：
1 当用于增强、增韧目的时，钢纤维体积率应控制在1.2%～2.0%范围内，并应符合设计的要求；
2 当仅用于防裂目的时，钢纤维体积率应控制在0.5%～1.0%范围内，并应符合设计的要求；
3 当用于有特殊要求的场合时，钢纤维体积率应由设计单位通过试配和检验确定。
工程结构加固用钢纤维混凝土的弯曲韧性检验确定的韧性指数I5应不低于5。
有抗疲劳、抗冲击要求的钢纤维混凝土，其安全性鉴定，除应符合本章规定外，尚应通过组设计的检验方案的鉴定。
符合本章各条规定的钢纤维混凝土，可评为对结构加固工程适用的钢纤维增强（或改性）混凝土。

水泥基宝和汇辰灌浆料的安全性鉴定
工程结构加固用水泥基宝和汇辰灌浆料安全性鉴定的检验项目及合格指标，应符合表6.2.1–1和表6.2.1–2的规定。
表6.2.1–1 结构加固用水泥基宝和汇辰灌浆料安全性鉴定标准
检 验 项 目 龄期(d) 检 验 条 件 合格指标
抗压强度（MPa） 1 采用边长为100mm立方体试件，按GB/T 50081规定的方法在（23±2）℃、（50±5）%RH条件下进行检测 ≥20.0
3 ≥40.0
28 ≥60.0
劈裂抗拉强度（MPa） 7 采用直径为100mm的圆柱形试件按GB/T 50081规定的方法进行检测 ≥2.5
28 ≥3.5
抗折强度（MPa） 7 采用100mm×100mm×400mm的试件按GB/T 50081规定的方法进行检测 ≥6.0
28 ≥9.0
与钢筋握裹强度
（MPa） 28 采用Φ20mm光面钢筋，埋入浆体长度为200mm，按DL/T 5150规定的方法进行检测 ≥5.0
对钢筋腐蚀作用 0（新拌浆料） 采用GB 8076规定的试样和方法进行检测 无
续表6.2.1–1
检 验 项 目 龄期(d) 检 验 条 件 合格指标
耐施工负温作用能力（抗压强度比，%） (–7+28) 采用GB/T 50448规定的养护条件和测试方法进行检测 ≥80
(–7+56) ≥90
注：（–7+28）表示在规定的负温下养护7d再转标准养护28d，余类推。

宝和汇辰灌浆料/结构加固用界面胶、底胶和修补胶
4.7.1 承重结构新旧混凝土连接用界面胶的安全性鉴定应符合下列规定：
1 界面胶干态粘接的基本性能、长期使用性能和耐介质侵蚀性能应按配套结构胶的鉴定检验标准确定。
2 界面胶在混凝土对混凝土湿态粘接条件下的压缩抗剪强度，应符合本规范附录N的要求；
3 界面胶在钢对钢湿态粘接条件下的拉伸抗剪强度，应符合本规范第4.2.5条第2款的要求；
4 对重要结构，界面胶胶体的无约束线性收缩率CS应符合下列规定：
1）当不加填料时，CS≤0.4%；
2）当加填料时，CS≤0.2%。
4.7.2 当胶接的设计要求使用底胶时，应对结构胶配套的底胶进行安全性鉴定。底胶的安全性鉴定标准应符合表