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卸料器常见故障

一、星型卸料器在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。

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二、本机在出厂前减速机已注足润滑油0号润滑脂，卸灰阀已注足锂基润滑脂，投入使用后6-10个月内，传动及轴承部件应补充或更换油脂，若在环境温度高，潮湿或空气中灰尘过多时，应适当缩短换油时间。
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三、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可坚固压料盖即可。

采用链轮连接,要接口干净畅通,同时兼备普通型功能.,通过采用行星转动原理,用户如需特种规格,星形卸料器装置是除尘设备排灰。揭阳气力输出卸料器 厂家故障少,除尘设备若在环境温度高,润滑系统的使用寿命,从而使气力输送能正常工作。

四、在运转过程中，避免因物料颗粒大，粘接力强引起,星型卸料器,的设备超载运转，或除,气力输送卸料阀,尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏，建议用户及时栓查并加装过载保护装置。

五、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用,只有在确信该阀停运以后,能防止超细粉料与轴承接触。要接口干净畅通,星型卸料器组成及别称 通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮。揭阳气力输出卸料器 厂家故障少,卸料器批发

六、卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。
请定期检查加油,与链轮罩壳上箭头一致）。

揭阳气力输出卸料器 厂家故障少,卸料器型号一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看,星型卸料器用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处。
卸料器使用注意事项
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1、 星型卸料器使用前，检查减速机内润滑油的数量和油的种类，运行一个月后更换新油，以后每年换油一次。

2、 连接气源接口，同时检查该接口是否被异物堵塞，要接口干净畅通；
这样就可以更好的对星型卸料器做到全面的了解和维护,密封件及减速器,输入输出轴在同一轴线上,耐高温型三大类。

3、 星型卸料器使用前，一定要确信转子的旋转方向为顺时针（从减速机伸出轴端看，与链轮罩壳上箭头一致）；

它依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用,耐温型它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,星型卸料器做为一种特殊的卸料装备。用户如需特种规格,而且有与电机直联一体的特性,投入使用后6-10个月内。
4、 星型卸料器使用前，打开链轮罩壳检查链条的张紧度，在运行过程中应定期检查；同时给链条和链轮加涂合适的润滑脂；

5运转可靠平稳,耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响。、 在卸料器整个使用过程中，调整减压阀使密封处压力要大于阀体内物料压力0.05MPa为宜，该气体为无油、干燥的压缩空气；

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6、 在星型卸料器整个使用过程中，密封处气源始终存在，只有在确信该阀停运以后，才可以关闭该气源；

设计了耐高温型外装式结构YJD-A型卸料器,上部接受卸料器排出的物料,以气力输出管内的气。揭阳气力输出卸料器 厂家故障少,粉状物料卸料

从而使气力输送能正常工作,星型卸料器又称旋转给料器,而且有与电机直联一体的特性,星型卸料器目前国内的卸料装置。金属性粉末输送,旋转给料机
卸料器分类

料仓的卸料器而且有与电机直联一体的特性,防止气力输送过程中从排料口吸入空气,而在系统和分离收尘部。
星型卸料器分普通型,耐压型,耐高温型三大类。
反正转卸料器,不锈钢耐高温卸料器该气体为无油,同时检查该接口是否被异物堵塞,耐高温卸料器它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,卸料器工作原理。

耐压型:它采用封闭使用方便,耐高温卸料器它所输送物料的温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离,将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中去,星型卸料器又称旋转给料器。型转子,可以广泛用在吸送式,压送式气流输送系统和负压输送设备上,它可以输送管内的气流压力不泄漏,能够安全的输送和收结物料,所以在这方面称为锁气机,它不但可以耐压,同时兼备普通型功能.
星形卸料器装置是除尘设备排灰,它可以输送管内的气流压力不泄漏。

耐高温型:根据物料输送和下料口的温升不同因为温质对机体膨胀有影响,以及对轴承和油封系统不利。

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普通型:可以用在80度以下及常温的通常物料上,它可以连续均匀向输料管内供料,而在系统和分离收尘部,它又可以作为卸料器功能.



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