2507双相钢良工法兰球阀锻造球阀Q41Y-100P

球阀的工作原理：
球阀是由旋塞演变而来的，它的启闭件作为一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90o实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。球阀不仅结构简单、密封性能好，而且在一定的公称通经范围内体积较小、重量轻、材料耗用少、安装尺寸小，并且驱动力矩小，操作简便、易实现快速启闭。球阀的使用非常广泛，使用品种和数量仍在继续扩大，并向高温、高压、大口经、优良的调节性能以及一阀多功能方向发展，其可靠性及其他性能指标均达到较高水平，并已部分取代闸阀、截止阀、节流阀。随着球阀的技术进步，在可以预见的短时见内，特别是在石油天然气管线上、炼油裂解装置上以及核工业上将有更广泛的应用。此外，在其他工业中的大中型口径、中低压力领域，球阀也将会成为主导的阀门类型之一。
球阀主要优点如下：
适用于经常操作，启闭迅速、轻便。
1.流体阻力小。
2.结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。
3.密封性能好
4.不受安装方向的限制，介质的流向可任意。
5.无振动，噪声小。
球阀主要缺点如下：球阀按结构形式可分为：浮动球阀、固定球阀、弹性球阀和油封球阀；按通道可分为直能式、角式和三通式等，三通式又可分为T形和L形两种。按连接方工可分为螺纹式连接、法兰连接和焊接式三种。
球阀安装与维护应注意以下事项：
1.要留有阀柄旋转的位置
2.不能用作节流。
3.带传动机构的球阀应直立安装。

自动控制阀在运作功率及节约能源消耗方面有着不行短少的一环，常用控制阀一般的，手动球阀等。在使用过程中在安装成本及功率都优于后两种。由于电动球阀具有安装简单、故障率低以及契合业界自动化需求的长处。
阀类产品广泛用在工业流程上，大多状况正是用来控制各种流体的跋涉及流量，如水、油、化学液体等，所根据的参数有温度、压力及流量等。而工厂常用的控制阀有减压阀、气动式定温阀、电磁阀定温体系、比例式控制阀定温体系、温度控制阀等几品种型。在选用各类自动阀时，应考虑热机的品种、要求的精度、控制阀的品质、压降、流量及其构造、故障率、厂家信誉和售后服务等要素，才能到达经济实用的意图。

电动球阀不需要人力操作的，而是智能操作的，在生产过程中，环境场地决定了一切的因素，在高压、高温或者是低压、低温环境中所使用的电动球阀各不一样。应该注意以下几点：
1、对于低温低压，材质并不需要太大的做调整；
2、在高压、高温的情况下，应当选用以耐高温高压材料作为电动球阀材料，比如：不锈钢、合金，这类材质可以承受高压、高温；
3、电动球阀其内部的零件需要换成减少对阀芯的损伤，同时也有利于介质的流动、避免电动球阀结焦和堵塞；
4、在电动球阀开启的情况下，可以安装一些避免振动的机械，防止在开启的时候破坏了电动球阀阀芯的内部结构。

焊接高压球阀如何保养：
注意保持清洁，防止腐蚀和油污、赃物堵塞安全阀;经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调整螺丝;发现泄漏及时调换或维修，严禁用加大载荷的办法来消除泄漏。高压液压球每年须要定期的检查，只有杜绝小问题，大问题才不会出现，这样才能保护更多的利益。

【液压高压球阀】产品概述：
◆耐高压：压力可达1.6Mpa-42Mpa；Class：150-2500Lb
◆耐高温：该球阀的阀座完全采用了美标闸阀的结构，因此温度由阀体材料来决定。
◆无摩擦：该球阀在开启时利用二块式球体的优点，先水平收拢瞬间脱离阀座，然后再旋转90度全开。
液压高压球阀环境条件：
1、环境的高和低温度应选在允许范围之内。
2、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选防水阀。
3、环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特殊品种。
4、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应根据安全性要求选用耐发蚀阀。
液压高压球阀如何保养：
注意保持清洁，防止腐蚀和油污、赃物堵塞安全阀;经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调整螺丝;发现泄漏及时调换或维修，严禁用加大载荷的办法来消除泄漏。高压液压球每年须要定期的检查，只有杜绝小问题，大问题才不会出现，这样才能保护更多的利益价值。

中力高压球阀分阀门内漏的预防措施
下面中力来介绍一下阀门内漏的预防措施。
阀门的运输、安装、投产及运维都有可能是造成阀门内漏的根源，所以预防措施也贯穿在整个过程中。
1、新阀门验收：阀门验收过程着重检查球面及阀座是否完好无划伤，软密封的密封性是否良好。同时我们检查附属配置，如注脂嘴、内止回阀是否完好，注脂嘴和内止回阀是“联系”阀门内外的途径，其完好性确保注脂通道的畅通。
2、安装前保护及清理：管道安装施工过程中对阀门两侧进行临时性的保护，避免雨水、灰尘、泥砂、杂物等进入，影响阀门的密封性；阀门安装过程中保持管道内的清洁，控制阀门的密封状态，确保内部无任何异物，有效保护阀门密封件，减少密封受损，这些要求和措施是避免阀门日后产生内漏的关键所在。
3、正确运维操作：严格按照阀门操作规范操作，严禁多人操作、加力杆操作、蛮力操作的情况，对于阀门出现异常，提高重视，时间查找原因并采取相应的处理措施。
4、定期维护保养：对于运行阀门管理和维修工作来说，重要的是预防和保养措施要及时到位，定期对阀门进行检查和维护，当发现阀门有内漏现象时，应该立即对阀门进行检查、修复，防止内漏程度的进一步扩大化。