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轮胎使用模具硅胶加成型环保级模具硅胶

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轮胎使用模具硅胶 加成型环保级模具硅胶


  轮胎模具硅胶使用RX-E630产品,本产品为加成型液态硅胶,由于其良好的线收缩率(低至0.1%),适合用于制作轮胎模具。



  产品特点:


  1、铂金催化体系,交联过程中不释放低分子,故线收缩率低至0.1%


  2、通过FDA食品级认证,安全环保


  3、不受制品厚度影响,产品可深度固化


  4、产品耐温性好,可在-50-200℃环境下长时间使用并保持其性能


  5、高抗撕抗拉性,模具,翻模次数多


  6、液态下产品粘度低,流动性好,易于排泡以及灌注



  产品参数:


混合前物性(25,65%RH)


  


  组 分


  


  E630A


  


  E630B


  


  颜色


  


  半透明


  


  半透明


  


  粘度(cP)


  


9000±1000


  


4000±1000


  


  比重


  


  1.15


  


  1.11


  


混合后物性25,65%RH)


  


  混合比例(重量比)


  


  A:B = 1:1


  


  颜色


  


  半透明


  


  混合后粘度(CP)


  


6000±1000


  


  操作时间25℃ (min)


  


30±10


  


  初步固化时间 (h)


  


3±1


  


  硬度( Shore A )


  


30±2


  


  拉伸强度( MPa)


  


6


  


  撕裂强度(KN/m)


  


18


  


  断裂伸长率( % )


  


≥200


  


  操作工艺:


  1、将轮胎模型用脱模剂涂抹均匀,然后吹干,再将处理好的轮胎模型四周用木板围住形成模框。


  2、将硅胶A、B组份分别在各自的容器搅拌均匀,然后按照1:1的重量比称重、混合、搅拌均匀。


  3、将搅拌好的胶体放入真空机内,在0.08的气压下抽真空3-5分钟,直至气泡消失,长不超过十分钟。


  4、抽完真空的硅胶沿着模框一处缓慢灌注,尽量不要让空气进入产生气泡。


  5、等待3-5小时,确定硅胶固化成型后,涂上脱模剂,调好石膏,倒在硅胶上,等待石膏固化成型。


  6、移开木板,取出模具,模具建议放置24小时后再使用,综合性能更佳



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