模具硅胶千京食品级液体硅胶千京高透明翻模硅橡胶

概述：
翻模硅胶主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺塑胶玩具行业，礼品文具行业，石膏工艺礼品行业，模具制造行业，玻璃工业品，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作；
选择：
根据操作方式，若是灌注模(包模)可选用硬度为20度或40度的硅胶，具体来讲是:
20度硬度模具硅胶特点:做小件工艺品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
40度硬度模具硅胶特点:做大件产品，黏度小，流动性好，好操作，易排泡，拉力撕裂强度好，易灌注。
特性：
①翻模要具有好的操作性能。
②硅胶的流动性更好，粘度低容易操作。
③硅橡胶的缩水率越小越好。
④硅橡胶的拉力要好。
⑤做出来的硅胶模具不能变形。
⑥硅橡胶硬度要适合产品使用。
⑦耐高温，翻模次数多，使用寿命越长越好，耐酸碱耐老化。
制作方法：
1、用一塑胶碗盛500g胶，在室温下加固化剂1.5%，充分搅拌均匀备用。
2、将母模坯用脱模剂处理润滑。
3、润滑好的母坯四周用木条围住，木条也应用脱模剂处理，中间的空隙以2-4cm为宜。
4、将配好的胶沿一固定灌注点缓慢浇注，并不时震荡以排除里面的空气。
5、60分钟胶固化完全后四周再用木条围住，留4cm空隙，折除原木条。
6、将石膏粉1000g兑水后注入木条框内，注满为止(木条框应用塑胶片分为两部分以利拆模)。
7、20分钟后拆除木条，模具即做完成。
注意事项:
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到佳使用效果，请把模具存放至少24小时后使用。
4、硬模也可用树脂制作。

模具模型硅胶
一、产品介绍：
模具硅橡胶是一种制模材料，模具复制仿真性强，硫化后的硅橡胶与其它不粘，耐高温耐老化性能好等性能。同时还具有撕裂强度高，伸长率大，耐溶胀性能好等优点。
 二、主要用途：
广泛用于玻丽树脂(POLYSTER)、环氧树脂(EPOXY)、聚氨酯成型产品、PU发泡树脂之装饰品及工艺品的复制、玩具手板、仿真模型、仿古家私、陶瓷、工艺蜡烛、人造塑橡、艺术品复制、人造仿天然石、鞋模、灯饰艺品、PU发泡树脂和低熔点合金等材料制品成型模具。
三、主要性能指标：
性能指标 RTV-516
颜色 乳白
形态 液体流体
粘度(CPS) 30000±5%
固化比例 1.5±0.5
固化时间 2-4H
邵尔 A硬度/度 30±2
拉伸强度 kgf/cm2 >18.2
撕裂强度/kgf.cm-1 >22
伸长率,% 300-450
缩收率% 0．4%
 
四、制作硅胶模具操作流程

五、使用方法以及注意事项：
•选择合适的容器，加入1/4容器体积的基料，按比例(重量比2%)加入固化剂，充分搅拌均匀。在大于0.09MPa
下真空排泡5-8分钟，迅速将胶料倒入模腔。
 •适当增加固化剂的调配比例，会加快固化时间。原则上不要采取少加或多加固化剂的方法，应与本公司联系提供新配制的固化剂。
•在大量使用前，请先小量适用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
• 灌注的原型若属于陶瓷等含硅的材料，好将原型喷漆便于脱模
• 为了您的模具能达到佳使用效果，请把模具存放至少24小时后
六、储存及运输
1.模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
2.本产品保存期为6个月
3.本产品以塑料桶包装，规格25kg/桶 
 4.本产品以非危险品运输。

FDA耐高温食品级硅胶#ZNZ98系列#为双组份加成型加温或室温硫化硅橡胶，耐高温食品级硅胶适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。用于高挡次浇注成型产品、蛋糕模具、翻糖拉丝模具、巧克力模具、糖果模具、慕斯、布丁等食品模具制造。

耐高温食品级硅胶特点：
1.通过了美国FDA和欧盟ROHS等国际认证的无味食品级认证；
2.耐高温食品级硅胶不受制品厚度限制，可深度硫化；
3.AB组分1:1配比，可室温固化也可以加温固化；
4. 耐高温食品级硅胶流动性好、易脱模、不冒油、无气泡；
5. 耐高温食品级硅胶做出来的模具翻模次数多，使用寿命长久。

硅胶硬度的选择：

保质期：
室温25C下，不打开包装，12个月，做成的成品硅胶模具可放置半年使用性能不变。
包装规格：
本产品以铁桶包装，规格25KG，200KG两种规格，凡是初次购买产品的用户可享受样品包装。
储存及运输：
模具硅胶应储存在室温、干澡及密封之容器中，切勿与水接触以防变质。
本产品以无危险品运输。