煤立磨产能,立式煤磨机

HLM系列煤磨机采用了.的动静态组合式分离器，该分离器分级，调节余地大，选粉细度可达0.08 mm筛余3%以下，可满足水泥生产线大多数劣质煤或无烟煤粉磨的细度要求。

立式煤磨机结构之磨辊装置：磨辊是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨机结构采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，立式煤磨机结构已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。

HLM立式煤磨机的性能特点 ：立式煤磨机在长期运行中，表现出如下性能特点：1、粉磨，粉磨能耗低。粉磨电耗与同规模产量的传统风扫球磨机相比，节电20～40％，特别在原煤水分较大的情况下，节电幅度更大。2、烘干能力大。立式煤磨机采用风扫式操作，通过调节入磨风温和风量，可粉磨烘干水分高达20％的原煤，特别在水泥生产线上，立式煤磨机的烘干热源一般来自蓖冷机废气（约200℃），采用风扫球磨机烘干能力有限，而采用立式煤磨机则可以用大风量来解决其高水分烘干的要求。3、入磨物料粒度大，可达磨辊直径的 5％。一般用于2500t/d～6000t/d熟料生产线的煤磨，入料粒度可达50～80㎜。4、粉磨可控性能好。物料在立式磨内停留时间仅0.5～2分钟，磨内的合格产品能及时分离出来，避免了过粉磨现象。产品细度可通过调节动静态分离器转子转速来控制，转速越高，细度越细，煤粉细度可达R0.08≤2%。且细度稳定，粒度均齐，有利于煤粉燃烧，非常适用于粉磨劣质煤和无烟煤。5、工艺流程简单、占地面积小、建筑面积小，可露天布置。立式煤磨机集破碎、粉磨、烘干、选粉、输送五道工序于一体，工艺简单、布局紧凑、占地面积约为球磨系统的60～70％，建筑面积约为球磨系统的50～60％。6、噪音低、扬尘少，操作环境清洁。立式煤磨机的噪音仅为80～85dB（A声级），比球磨机低20～25dB（A声级），系统在负压下工作，无粉尘飞扬，操作环境清洁。7、研磨体消耗少，寿命长，运转率高。由于立式煤磨机设置了限位装置，立式磨辊套与衬板之间不会直接接触，磨机振动幅度小，研磨体寿命长，运转率高。

立式磨运行时，集粉磨、烘干、物料输送为一体，一定规格的磨机要达到与粉磨能力相适应的产量，要具有相适应的烘干和物料输送能力。热平衡分析是研究立式磨粉磨、烘干、物料输送能力平衡的方法之一，它利用系统收入的热量与支出的热量相等的原理，以粉磨能力为基础，计算出系统烘干物料需通入的热风量，然后核算系统烘干物料需通入的热风量对应的系统通风量是否能满足物料输送要求，若该系统通风量大于物料输送要求，以此作为系统通风量各参数；若该系统通风量小于物料输送要求，以物料输送需要的通风量为基础，系统通风量。

立磨输送物料是以风力输送的，立式磨内气体流动的状态为湍流，其筒体截面风速大于颗粒物的自由沉降速度。对于单颗粒物料，在湍流区颗粒物自由沉降速度与颗粒物粒径的平方根成反比，与颗粒物和流体密度差的平方根成反比，即输送的物料粒度大，筒体截面风速就应该高；输送的物料密度低，筒体截面风速就应该低。对于多颗粒物料沉降，立式磨输送的物料粒度应该是物料经过次辊压后的粒度，以此来确定筒体截面风速。由于筒体截面和磨盘中径有一定比例关系，可以用磨盘中径的假象风速来表征输送物料的风速。输送物料的风速将决定被提升物料的粒度，从而影响磨内的循环量和磨盘上的料床厚度。为此筒体截面风速要大于一个限速，在此基础上提高风速有利于提高产量。但风速不能过高，否则将造成大量物料循环，成品过粗等问题。

新型干法水泥生产技术以回转窑烧成水泥熟料，使用烟煤作燃料，而立窑使用无烟煤作燃料，改为新型干法生产水泥其燃料也要随之改变，烟煤的需要量大幅度增加。南方一些地区虽产煤，但煤质普遍较差或仅有无烟煤资源，致使新型干法厂从遥远的北方运来烟煤进行生产，长途运输使水泥厂进厂煤价居高不下。为使新型干法水泥生产技术降低生产成本、合理利用当地煤炭资源，我们研发出能够磨制无烟煤或劣质煤、产品适应新型干法水泥烧成的煤粉立式磨