鸿程立式煤磨机,喷煤煤立磨产量

煤立磨机也称磨煤机、煤磨机，用于水泥、电厂、钢铁厂等领域对原煤、烟煤物料的超细粉磨。桂林鸿程生产的HLM煤立磨机采用的结构设计和生产工艺，是粉磨原煤、烟煤物料，实现煤炭清洁利用的合适设备。

桂林鸿程优化煤立磨磨辊装置工艺，辊套能翻面使用。这既有利于生产，又能减少磨损，延长其使用寿命。立式煤磨机结构包含传动装置、磨辊装置、加压及限位装置、选粉机几大部分

煤立磨系统工艺流程简述如下：原煤从原煤堆场通过格子筛网过筛后落到大倾角皮带输送机上，经电磁除铁器除铁后，皮带输送机把原煤送入原煤仓进行储存。 待制粉系统均已启动后，打开原煤仓底部棒阀，启动密封计量胶带给煤机，原煤进入立式煤磨进行烘干、粉磨。 由热风炉出来的热风或水泥生产线废气，在系统风机的抽引下，进入立式煤磨，与磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后，带起煤粉在分离器处进行分选，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨，合格的煤粉随气流进入防爆气箱脉冲收尘器被收集下来，经过分格轮卸入煤粉仓。 原煤中的杂物，如部分煤矸石、金属块等，通过风环、吐渣口排出磨外。

立式煤磨机结构之传动装置：立式煤磨机结构的传动装置由主电机、联轴器、减速机三部分组成，安装在磨机下部，既要带动磨盘传动，还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式煤磨机结构中重要的部件之一。为了适应用户较多粉磨劣质煤或无烟煤的趋势，立式煤磨机结构采取了主减速机减速比以降低磨盘转速的措施，同时改进磨辊辊套和磨盘衬板的结构形式，使磨盘上形成稳定的料层从而增加磨辊的碾压力，提高粉磨效率，减小磨机振动的可能，生产更加平稳可靠。

立式煤磨机结构之磨辊装置：磨辊是立式磨重要的研磨部件，立式煤磨机结构采用弧形衬板和轮胎形辊套，辊套为对称结构，在磨损到一定程度后可翻面使用，延长其使用寿命。磨辊轴承采用新型机械密封装置，既提高了密封可靠性，同时因不需要密封风机而减少了磨内含氧量，降低了磨内爆炸的可能性。 一般立式磨的磨辊轴承采用油脂润滑，但由于原煤水分较大，为了提高烘干能力，磨腔内气体温度一般高达100多度，操作不当易造成磨辊轴承温度过高，导致润滑脂蒸发变质影响轴承寿命。因此，立式煤磨机结构已采用磨辊稀油强制润滑、冷却，大大增加了轴承使用寿命（一般可提高2.5倍以上）。

立式磨运行时，集粉磨、烘干、物料输送为一体，一定规格的磨机要达到与粉磨能力相适应的产量，要具有相适应的烘干和物料输送能力。热平衡分析是研究立式磨粉磨、烘干、物料输送能力平衡的方法之一，它利用系统收入的热量与支出的热量相等的原理，以粉磨能力为基础，计算出系统烘干物料需通入的热风量，然后核算系统烘干物料需通入的热风量对应的系统通风量是否能满足物料输送要求，若该系统通风量大于物料输送要求，以此作为系统通风量各参数；若该系统通风量小于物料输送要求，以物料输送需要的通风量为基础，系统通风量。