广州海珠正规PcB显影线回收电话

在紫外光照射下，吸收了光能量的光引发剂分解成游离基引发单体进行光聚合反应，形成不溶于稀碱的溶液的体型分子。要使每种干膜聚合效果好，就有一个佳的曝光量。从光能量的定义公式可知，总曝光量E是光强度I和曝光时间T的乘积。若光强度I不变，则曝光时间T就是直接影响曝光总量的重要因素。曝光不足时，由于聚合不，在显影过程中，胶膜溶胀变软，导致线条不清晰甚至膜层脱落，造成膜与铜结合不良；若曝光过度，会造成显影困难，也会在电镀过程中产生起翘剥离，形成渗镀。所以，解决的工艺措施就是严格控制曝光时间，每种类型的干膜在起用时应按工艺要求进行测量。如采用瑞士顿21级光楔表，级差0.15，以控制6-9级为宜。

正显影时，显影色粉所带电荷的极性，与感光鼓表面静电潜像的电荷极性相反。显影时，在感光鼓表面静电潜像是场力的作用下，色粉被吸附在感光鼓上。静电潜像电位越高的部分，吸附色粉的能力越强；静电潜像电位越低的部分，吸附色粉的能力越弱。对应静电潜像电位（电荷的多少）的不同，其吸附色粉量也就不同。

使已曝光的感光材料显出可见影像的过程。所以显影紧接曝光工序之后，使PCB板的板面清晰地显现电路。制作中阻焊曝光、显影工序，是将丝网印刷后经阻焊的PCB板，用重氮菲林覆盖在焊盘之上，使其在曝光工序时不受紫外线照射，而将焊盘内铜箔露出，以便在热风整平时铅锡。

显影是指用还原剂把软片或印版上经过曝光形成的潜影显现出来的过程。PS版的显影则是在印版图文显现出来的同时，获得满足印刷要求的印刷版面和版面性能。显影机是将晒制好的印版通过半自动和全自动的程序将显影、冲洗、涂胶、烘干等工序一次性部分或全部完成的印刷处理设备。

显影机一般由传动系统、显影系统、冲洗系统、烘干系统、程序控制系统等部分组成。

传动系统
传动系统是引导印版运行的驱动装置。是由电机通过蜗轮蜗杆或链轮链条带动传送辊转动，并通过对压胶辊驱动使印版通过显影机的各个工作环节。

显影系统
印版显影过程中，经过循环显影液均匀、连续地喷淋，将印版空白部位的感光层迅速溶解，有的显影机还加有刷辊刷洗，加速这种溶解。为了显影液在恒定条件下工作，此部分还有加热器和冷却器，可自动调节温度（一般控制在25℃左右）。药液自动循环过滤，各处药液浓度和温度均匀一致。

冲洗系统
冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面喷淋清水，以除去附着在版面上的显影生成物和多余的显影液，并通过挤压辊挤去版面上的水分；同时具备二次水洗功能。

涂胶系统
涂胶系统主要功能是在显影后的版面上涂上一层均匀的保护胶。

干燥系统
干燥系统由送风管和胶辊组成，通过吹风和加热使印版迅速干燥，后将印版送出。
调整胶辊压力

根据印版的厚度范围调节各胶辊之间的压力，无窜液或窜液小

显影/水洗、水洗/涂胶、涂胶/烘干，版每次从两胶辊出来都是干净的

调节上胶辊之间的压力，可调节上胶的厚薄，上胶

胶辊的硬度适应于印版，在上述要求的情况下，压力尽可能小，压力过大，增大显影机负载，并易卡版
调整刷辊压力

毛刷干净柔韧，无毛刺，不划伤版面

根据测试结果调节压力，网点还原

压力尽可能小，压力大版材难通过，实地和小网点容易损失

毛刷辊旋转方向与版材前进方向相逆，有利于显影效果

根据版材厚度范围调节，显影宽容度
日常保养和维护
1、显影液循环、胶液循环、水循环顺畅，无堵塞；

2、定期更换显影液，同时清洗显影机(建议每天清洗一次)；

3、定期更换过滤芯，一般每周更换一次(建议使用100u滤芯)；

4、定期更换保护胶并清洗保护胶系统(建议每天一次)；

5、每天擦洗胶辊(可能干净的软布沾显影液擦冼)；

6、定期清洗胶辊，各胶辊之间压力均匀(每周一次)；

7、定期清洗加热段导轨(每周一次)；

8、整机清洁，表面不残留显影液或其它化学制剂
参数设定
1、温度

温度分布均匀，印版四点误差不超过1 ℃， CTP显影机不能超过0.5 ℃

2、显影时间

通过调节传动速度来控制显影时间

3、显影液补充

在显影过程中，显影液会逐渐损耗降低显影性能，所以需要及时补充(开机补充，静态补充，动态补充)。具体参数需根据版材和显影液类型来设定。

4、刷辊速度

刷辊速度要根据实际调试效果设定，实地密度和小网点的正常还原

5、冲版水量和水压

冲版水量和水压调整要正反面水洗充分

6、烘干温度

烘干温度一般控制在50--70 ℃之间，要视干燥情况和印刷效果而定。