柱形组织蛋白生产线工艺咨询

经过验证与对比试验可知在优挤压膨化工艺条件下总蛋白得率可达到94.17％左右，比传统的湿热预处理后酶解的总蛋白得率提高了近15％。其原因经分析可能是经过挤压膨化预处理的全脂豆粉其细胞结构充分被破坏，使得酶的作用位点暴露，更有利于蛋白酶的作用，并且得出不同的挤压膨化工艺参数对细胞的破坏程度不同，从而酶的作用位点暴露程度也不相同，其因子贡献率为套筒温度>螺杆转速>模孔孔径>物料含水率。

3. 挤压膨化（核心环节）
- 流程：通过高温、高压和高剪切力，使蛋白质变性并形成纤维状结构（模拟肉类口感）。
- 关键设备：
- 双螺杆挤压机（主流选择）：
- 参数：温度（120-180℃）、压力（3-10MPa）、螺杆转速（200-500 rpm）。
- 功能：通过调整螺杆结构（剪切块、反向螺纹等）控制纤维化程度。
- 模头模具：决定挤出产品的形状（片状、块状等）。

7. 杀菌与包装
- 流程：杀菌后包装，延长保质期。
- 关键设备：
- 巴氏杀菌机或 UV杀菌设备：控制微生物。
- 真空包装机或 气调包装机：防止氧化和污染。