甘孜时产300公斤组织蛋白生产线拉丝蛋白加工设备

将挤压膨化技术与生物解离技术相结合提取大豆油的同时得到大豆蛋白，研究不同挤压膨化参数，即模孔孔径、套筒温度、物料含水率、螺杆转速对水酶法提取大豆总蛋白得率的影响。

挤压膨化工艺参数对生物解离大豆蛋白提取率的影响　李杨等（2009）研究表明，挤压膨化佳工艺条件为模孔孔径为12mm，物料含水率为17％，螺杆转速为94r/min，套筒温度为92℃。

组织蛋白（如植物基人造肉）的生产线工艺设备流程通常涉及多个环节，以下是典型的生产流程及对应的关键设备：
1. 原料预处理
- 流程：清洗、粉碎、筛分原料（如大豆蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白等）。
- 关键设备：
- 清洗机：去除原料中的杂质。
- 粉碎机：将原料研磨成细粉（60-100目）。
- 振动筛：筛分去除颗粒不均匀的原料。


2. 混合调配
- 流程：将蛋白粉与水、黏合剂（如谷朊粉）、油脂、色素、调味剂等混合，形成均匀的湿物料。
- 关键设备：
- 高速搅拌机：确保物料充分混合均匀。
- 喂料系统：控制物料配比。

7. 杀菌与包装
- 流程：杀菌后包装，延长保质期。
- 关键设备：
- 巴氏杀菌机或 UV杀菌设备：控制微生物。
- 真空包装机或 气调包装机：防止氧化和污染。

工艺特点
- 纤维化控制：通过挤压机的剪切力和温度调整蛋白质纤维结构。
- 高水分组织蛋白：需额外配置高湿度挤压机和后续灭菌工艺。
- 柔性生产：更换模具和调味配方可生产不同风味产品（如素牛肉、素鸡肉）。