8710环氧舱室防腐漆现货批发

主要特性  漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途  广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时
    硬度：≥H
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%流酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格  漆：20千克/厅，固化剂：5千克/厅。
基本参数  配 比： 漆料：固化剂 = 4：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）

饮水管道用IPN8710防腐直埋钢管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水钢管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况，对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍，阐述了目前常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备，*再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护

施工说明  
表面处理  防腐件涂漆表面要保持干燥，不能返潮，清除表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物。
混合比  双组份涂料、甲组份：乙组分=10:1
 甲组份打开后要搅拌均匀，然后按比例加入乙组分再次充分搅拌，通过熟化后使用。
稀释剂 双盾稀释
涂刷方式  滚涂 喷涂 刷涂
包装规格  20:3
储存条件 阴暗处、通风干燥、远离热源、隔绝火种。
漆保质期  12个月
安全防护  该涂料为溶剂型涂料，为避免事故或危险发生，特注意以下安全措施：
1、涂料有挥发物，本涂料应贮存在阴凉干燥处，远离热源、隔绝货源，防止阳光暴晒，施工时严禁烟火。
2、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准，并保持基铁干燥，阴雨天或相对湿度大于75﹪时，应该停止施工。
3、涂料若一次用不完，应按比例计量配制，并搅拌均匀，熟化0.5小时使用，涂装时根据稠度加稀释剂稀释，并经常搅拌。
4、本涂料贮存期保质期为一年，超期如指标符合要求仍可使用。
5、本产品用自动喷枪喷涂时请咨询技术人员。