主要特性 漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性;干燥性能超群;防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性,良好的耐磨性能。
主要用途 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
技术指标 漆膜外观:漆膜平整光滑,黑色符合标准样板
干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,表干≤2小时,实干≤24小时
硬度:≥H
附 着 力:≤2(划圈法,级)
冲击强度:50kg·cm
弯曲实验:≤1mm
耐盐水(3%盐水,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐酸性(20%流酸,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
耐碱水(10%NaOH,25℃,30天):不起泡,不生锈,不脱落
包装规格 漆:20千克/厅,固化剂:5千克/厅。
基本参数 配 比: 漆料:固化剂 = 4:1(重量比)
施工时限:8h,(25℃)
饮水管道用IPN8710防腐直埋钢管作为一项民生性的基础设施,主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水钢管主要被埋在地下,往往容易被腐蚀,从而严重地影响供水管道系统的功能。因此,往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层,预防其被腐蚀遭遇损坏。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的,同样材质的管道,有的埋在地下几十年不腐蚀,有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护,就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题,并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况,对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍,阐述了目前常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备,*再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护
施工说明
表面处理 防腐件涂漆表面要保持干燥,不能返潮,清除表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物。
混合比 双组份涂料、甲组份:乙组分=10:1
甲组份打开后要搅拌均匀,然后按比例加入乙组分再次充分搅拌,通过熟化后使用。
稀释剂 双盾稀释
涂刷方式 滚涂 喷涂 刷涂
包装规格 20:3
储存条件 阴暗处、通风干燥、远离热源、隔绝火种。
漆保质期 12个月
安全防护 该涂料为溶剂型涂料,为避免事故或危险发生,特注意以下安全措施:
1、涂料有挥发物,本涂料应贮存在阴凉干燥处,远离热源、隔绝货源,防止阳光暴晒,施工时严禁烟火。
2、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准,并保持基铁干燥,阴雨天或相对湿度大于75﹪时,应该停止施工。
3、涂料若一次用不完,应按比例计量配制,并搅拌均匀,熟化0.5小时使用,涂装时根据稠度加稀释剂稀释,并经常搅拌。
4、本涂料贮存期保质期为一年,超期如指标符合要求仍可使用。
5、本产品用自动喷枪喷涂时请咨询技术人员。