GERTRSGERTRS修补条,生产GERTRS进口含CN为硫化层修补条型号

输送带由于多用于工矿等施工单位，经常运输大宗货物，输送带吃力严重，会出现一些划痕或是撕裂。由于整条输送带更换费用高昂，并且没有必要，这种情况下针对输送带伤口进行冷硫化快速修补是好的选择。

　　输送带实现快速修补是利用冷硫化粘接技术。冷硫化粘接不同于普通的粘接，硫化反应能够加强粘接效果，达到与热硫化粘接同级。冷硫化粘接的另一大优势是修补快速，即修即用，能够减少因输送带修补致使延误工时而带来的损失。

输送带修补需要使用的材料有冷硫化粘接剂FR601、清洗剂以及带半硫化层的修补条。冷硫化粘接剂于冷硫化粘接中，产品通过德国DIN工业标准，涂刷后能与带半硫化层的修补条产生硫化反应，将修补条融化于输送带中，使之融为一体，因此冷硫化粘接具有很高的粘接强度。清洗剂在输送带修补中的作用是清理输送带破损部位的油污或其它污渍，干净无附着的破损面能够与修补条进行无缝冷粘接。

1、输送带在运行中存在的磨损形式

输送带更换的主要原因是磨损，磨损一般分为以下3种形式：

1)输送带的硫化接头处磨损通常是由于输送带自身材料要比硫化接头处胶层的耐磨度高或热硫化质量问题，造成硫化接头胶层局部磨损，露出钢丝芯或尼龙芯，对输送带之间的硫化接头强度构成严重威胁。

2)输送带在裙板部位磨损

由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计不良，会导致裙板在运行中磨损输送带，造成输送带两侧上胶层磨损严重，整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯，一旦钢绳芯翘起，极易缠绕到托辊上，造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。

3)输送带中间部位磨损这是由落料冲击造成的，由于漏斗的落料点相对固定，因此输送带承受冲击的部位磨损加剧，造成输送带沿运行方向局部磨损严重，也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。对于尼龙胶带则造成中间部位强度下降，由于承载托辊存在3。～4。的前倾角，所以在承载托辊趋中力的作用下，胶带运行中会出现“叠带”的危险现象。

纵向撕裂修复：
纵向撕裂是输送带常见损伤，严重情况下，整条输送带贯穿。若无有效的修补材料对其经行加强，输送带在局部拉力不一致的条件下工作，极易造成损伤的扩大。
传统热硫化修补需要使用大型硫化机，操作极不方便，费用高且效率低下。而使用常规胶水经行修补，只是暂时急救有效，无法性解决穿透性破损问题。

输送带龟裂的原因
(一)、由于受空间尺寸的限制，输送带的弯曲次数多。
(二)、接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。
输送带硫化接头撕裂的原因
(一)改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力大。
(二)、输送带硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降，或者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。
(三)、对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。
(四)、输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大。

进口皮带修补条的特点：
抗拉耐磨，背面预制半硫化层（带CN层或带半硫化层）带织物层的抗拉强度、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射好的皮带修补条，粘接面可涂刷冷硫化粘接剂即修即用。适用于皮带输送带长距离划伤、划透及边缘磨损的修复、局部橡胶层损伤修复，皮带冷无缝搭接的封口等方面。

输送带修补的注意事项：
操作时，应切断电源，以免发生机械转动造成事故，若需调动，可人工转动减速机的转轮
含有有机溶剂，低毒，易燃，使用时工作场所注意防火，应保持良好的通风环境，切记不得有明火存在，烘烤时应该保持50cm以上的距离。
胶液勿与水接触,一定要保持充分干燥,否则会影响固化程度及粘接强度,勿在温度小于-40℃或湿度大于80%的环境下粘合;