环保GERTRS进口含CN为硫化层修补条型号,加强型修补条
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输送带由于多用于工矿等施工单位,经常运输大宗货物,输送带吃力严重,会出现一些划痕或是撕裂。由于整条输送带更换费用高昂,并且没有必要,这种情况下针对输送带伤口进行冷硫化快速修补是好的选择。
输送带实现快速修补是利用冷硫化粘接技术。冷硫化粘接不同于普通的粘接,硫化反应能够加强粘接效果,达到与热硫化粘接同级。冷硫化粘接的另一大优势是修补快速,即修即用,能够减少因输送带修补致使延误工时而带来的损失。
输送带修补需要使用的材料有冷硫化粘接剂FR601、清洗剂以及带半硫化层的修补条。冷硫化粘接剂于冷硫化粘接中,产品通过德国DIN工业标准,涂刷后能与带半硫化层的修补条产生硫化反应,将修补条融化于输送带中,使之融为一体,因此冷硫化粘接具有很高的粘接强度。清洗剂在输送带修补中的作用是清理输送带破损部位的油污或其它污渍,干净无附着的破损面能够与修补条进行无缝冷粘接。
输送带覆盖胶面的损伤原因
(一)、导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。
(二)、导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。
(三)、托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。
(四)、违章作业,检修时焊渣烫伤,以及清扫器划伤等。
(五)、胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。
输送带在长期的使用过程中,难免会遇到输送带纵向撕裂、输送带龟裂、输送带带面的损伤,我们称之为输送带常规损伤,每次看到这种情况都是很头疼的,轻的话做一些冷硫化修补,重的话就要对皮带进行更换、进行热硫化接头了。不但给自己造成麻烦,更重要的是给企业造成了不必要的经济损失。
如何避免这些情况的发生呢?下面我们就简单的分析一下其中的原因吧。
输送带纵向撕裂的原因
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
(四)、输送带严重跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。