保定标书代做标书制作中标率高

支架安装
a．标志支架应按设计图要求制造，在运抵工地前应对各部焊点质量及结构整体性进行检查，试装。
b．支柱安放于混凝土基础上时，支柱底座法兰盘与混凝土基础法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当。拧紧螺栓后支柱不得倾斜，调整好垂直度和高度。
c．支柱上的悬臂横梁可在安装就位支柱前安装，也可在支柱安装就位后再行吊装，同时应根据设计要求设臵横梁预拱度。
②标志板安装。
a．悬臂横梁装好后，吊装标志板，通过抱箍固定在横梁上。
b．悬臂式标志横梁端部至少比外侧的抱箍长2CM，但不得露出标志牌端部，使人在标志牌正面看不到横梁。

施工准备措施
2.1、加强与业主、职能部门及监理单位的联系与协调，及时安排进场事宜。
2.2、合同签订后，队伍立即进场，进行临时设施的建设，同时周转材料、施工机械及部分施工材料等也在计划开工日前全部组织进场，以确保工程按期开工。
2.3、及时进行施工技术准备工作，砼配合比设计、浆液配合比设计等工作应进行，同时根据施工组织设计的要求及时编制详细的施工作业方案并对施工班组进行技术交底。
3、技术措施
3.1、编制合理、科学、可行的实施性施工组织设计，制定周密详细的施工计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分，并制定切实可靠、行之有效的措施，缩短作业时间。
3.2、安全、质量是工期的前提，施工生产过程中，要严抓安全质量管理工作，全面落实安全质量管理制度。
3.3、各种机械设备、机具仪表要经常进行检测，其良好状态。
图3-1 工期体系框图
3.4、对生产要素认真进行优化组合，实行动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排。
3.5、严格施工计划管理，制定总体、旬、日作业计划，并逐日检查落实，对滞后的施工形象进度，分析原因，抓紧改进落实，限期赶上。

对主管电缆施工的负责人要做到： 当技术人员编写电缆施工技术措施后， 在施工前及时组织进行技术交底； 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应 及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过 转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行 绑扎，边敷设边整理，发现电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设， 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱， 在电缆敷设前， 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检 查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明 是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架， 在光线不足的地方应增加照明， 根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。

电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得 65℃）， 电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并 应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检 修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫 管路，方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除 去残留的灰土和水份， 如无压缩空气， 则可在钢丝上绑以擦布， 来回拉数次， 将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预 穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送 向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上， 牵引电缆入管，如果管路较长， 从一端穿通钢丝有问题时， 可由管子两端同时穿入钢丝， 钢丝端部弯成小钩， 当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉 出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有 人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行 并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号


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回路等的电缆穿入同一根保护管内； 电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，

紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

电缆的穿放与维护

①穿放电缆前应检查管子内部是否有阻塞物，若有阻塞物应设法清除。 具体方法是：选一长度、直径合适的铁丝，在其末端悬挂一直径为管子内径 80%、长度为 100mm的塑料棒，将未悬挂物体的一端穿入管子直到从另一端 穿出，然后牵引铁丝，使塑料棒穿过管子。
②电缆的穿入方向与承插口的小端插入大端的方向一致。

③建成后的排管，日后若需在其底部挖空铺设其它管线，当挖空长度沿 排管轴线方向大于 2m时，应采取适用的临时保护措施。
④建成后的排管两侧，日后若遇其它管线在其附近平等敷设时，为防止 土的挤压力造成管材的偏移，建议用钢板桩进行保护。
⑤管材在采取保护措施时，缝隙间的土层会散落，因此，施工完毕后重新回填土夯实，管材缝隙间的土填得密实。

电缆头安装工序 ： 在电力系统中，电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便，其冷缩管具有弹性，只要抽出内 芯尼龙支撑条，即可紧紧贴服在电缆上，不需要使用加热工具，克服了热缩 材料在电缆运行时，因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙， 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全紧贴，同时用半导体自粘带
密封端口，使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。

2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程

①剥外护套：将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套

（可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处，以方便剥去外护套） 。

②锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一

环形深痕，（不要锯断第二层钢铠，防止伤到电缆） ，用一字螺丝刀撬起（钢 铠边断开），再用钳子拉下并转松钢铠， 脱出钢铠带， 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向，不能让电缆上的钢铠松脱。