正信机器人汽车配件焊接设备,安徽机器人汽车配件激光焊接机汽车传感器焊接设备

汽车制造是一个非常庞大的系统工程，需要一系列工艺技术的通力合作，随着现在激光技术与现在汽车制造行业结缘的不断加深，激光技术在汽车制造领域中的应用已经涉及众多行业。像现在的光纤激光打标机、激光焊接机、激光切割机等等，涉及了现在汽车制造的众多方面，的性能优势，正在逐渐推动现在汽车制造业的快速发展。东莞正信激光多年汽车零配件焊接经验，在激光焊接设备制造方面经验十足，有着强大的团队支撑，设备的生产制造，安装调试，售后保障等均有保障！

机器人激光焊接技术应用于现在的汽车制造，如汽车门内壁、底板、立柱、刹车盘、滤油嘴等等利用现在的激光技术可以将不同的钢板、铝板切割成不同尺寸和形状，然后再利用激光技术将它们按着具体的设计需要拼接在一起。不仅提加快了加工的效率，同时加工设计的灵活度也有了很大的发挥空间，工艺设计也更加精益，而且还有效的提高了材料的使用率。

机器人激光焊接汽车配件的应用历史是德国人把激光焊接技术运用于汽车，在20世纪90年代中期，BMW公司利用激光焊接机器人完成了BMW5系列轿车的条焊缝，焊缝总长度达12m。德国大众Touran轿车的激光焊缝总长度达到了70m。随后，奥迪、速腾、高尔夫及Passat等品牌的车顶采用了激光焊接技术，通用、丰田、福特、宝马、奔驰等公司陆续均采用了激光焊接技术。

机器人汽车配件激光焊接机采用工业六轴机器人焊接，焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可准确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。

激光焊接技术焊接汽车零部件在效率、经济、安全、强度、抗腐蚀等方面有着良好的性能。汽车的零部件价值占汽车总价值很大的比重，采用激光焊接工艺可以使汽车零部件的性能得到显著改善，也就提高汽车的品质。

机器人汽车配件焊接设备特点:
1、采用机械手可以无障碍不规则焊接作业
2、焊接速度快，可满足产品0.1mm-3.5mm厚度的焊接，焊接过程热影响区小,变形小，焊缝平整光滑美观。
3、激光器无耗材免维护，稳定，寿命达10万小时，整机耗电量仅相当于YAG激光焊接机及传统氩弧焊、碰焊、等离子焊的八分之一。
4、电光转换，焊接效率是YAG脉冲激光焊接机的5倍。
5、操作简单，容易上手，低人工成本。