双鹤锤片粉碎机,节能粉碎机

锤片式粉碎机是制药、食品、化工、科研、冶金等工业部门将含淀粉的物料或矿石；通过高速剪切、锤击在强气流的驱动下，经不锈钢筛网的过滤而得所需的粉剂，该设备设有吸尘装置，无粉末污染。具有温度低、噪音小、等特点。适宜粉碎化学物料、中药材等干燥的脆性物料。

锤片式粉碎机操作方法：
本机为整台装箱，拆箱后，搬至适当位置，放置平稳，接通电源，即可试用。使用前应检查机件传动部分是否有松动和其它不正常现象，机器运转方向应与箭头所示方向一致。使用时行空载试验1-2分钟，待观察无异常现象方可投料，进料时应逐渐增大物流量，并随时观察电机耗电电源和运转情况，待加料与电源平衡运转正常后，定死下料闸板，进行工作。中途如因物料太潮，结粘太大，影响出粉，应将物料烘干或更换较粗的筛板。更换筛板只需将前盖打开即可进行，安装前盖时应注意两边手轮松紧一致，前盖与机壳密封。停车前应先停止加料，让机器运转5-20分钟后再停车。以便减少残留物料。

锤片式粉碎机维修保养：
定期检查轴承，更换高速黄油，以机器正常运转，要经常检查易损件，如有磨损严重现象要及时更换。
机器使用时如发现主轴转速逐步减退，将电机向下调节，这样能使机器达到规定转速，发现异常应停机检查。开机时严禁金属物料流入机器内部，如铁钉、铁块等等。工作结束后，须清洗机器各部分的残留物料，停用时间较长须擦净机器，用蓬布罩好。

选择技巧：
1、根据产品所要求的粗细度选择与锤片线速相匹配的粉碎机系列；如果锤片线速不匹配，会降低粉碎机的工作效率，甚至造成粉碎机不能正常工作。线速慢会造成破碎时间长，使物料堆集在粉碎室内，造成糊筛，降低筛理效率和筛理效果，增加锤片运动阻力，造成粉碎机非正常工作；线速过快，会造成粉碎粒度不均匀和浪费动力消耗。
2、根据生产规模所要求的产量选择粉碎机：粉碎机型号的大小决定了产量的大小，根据粉碎工艺的配置，选定的粉碎机产量应大于设计产量的百分之十。

粉碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。目前常用粉碎机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。鄂式破碎机，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点；反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，具有生产能力大，出料粒度小的优点。

小巧美观、重量轻、可任意移动；具有操作简便、不震动、噪音低，既省电又安全等特点，特别适合用于诊所、医院药房的中药粉碎、药店、保健品销售柜台代客加工、研究所、实验室小样分析和家庭食品粉碎等；替代传统捣药臼，工作效率可提高50倍。

该深冷式粉碎机系统在物料粉碎过程中，其冷源形成一个闭路循环系统，使能源得到充分利用，节省能耗：粉碎用的冷源温度可降至负196度，根据物料的脆化点温度，在粉碎过程中其温度可调控，选择佳粉碎温度，降低能耗：粉碎细度可达到10-700目，甚至达到微米μ等细度：使用液氮作为研磨介质，实现低温粉碎，物料的防爆，防氧化等综合效果。
故障排除
1、 在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。
2、 严禁在停机时转动手轮柄。
3、 本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，切不可用其它机没替代。
4、 使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。
未来非金属矿物原料或材料总的发展趋势是高纯、超细和功能化。以高纯超细非金属矿物深加工原料为龙头,综合开发利用各种非金属矿产。虽然可以通过化学合成法制备高纯超细粉体,但成本过高,至今未能用于工业化生产。获得超细粉体的主要手段仍然是机械粉碎方式,用机械方式制取超细粉体所依赖的超细粉碎与分级技术的难度不断增大,其研究深度永无止境。超细粉碎技术是多方面技术的综合,其发展也有赖于相关技术的进步,如高硬高韧耐磨构件的加工、高速轴承、亚微米级颗粒粒度分布测定等。