山西固废处置中心废液焚烧喷枪喷枪厂家

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气直接对罐内空气过行稀释来进行置换,该方法充排放次数多,
我CD果用体水置机、气用量少,该方法一次充氯可完成,但置换后的N
大
会对压缩机造成份
机后的氧含量小子3%视为合格
1335加及存储系统调试
(1)部料开始已完成了、管路系统的吹扫、副性试验及气置
格
(2)即载管路及节料压缩机相关管路上各门开、关状态位置正确。
(3)载管路与运精车相连,用氢气检查卡车和卸料系统连接处的密封性
(4)确认液氢储罐罐内已保持较低的压力后,缓慢打开储运槽车至储的气相管高
用气氢置机储罐内的氢气,待储罐排放口有氨味时关断气相管路阀门
(5)缓慢打开储运槽车至储的液相管路,利用储运槽车相对储龌的压差对头
液氢
(6)当储罐与车的压差变小,卸氨变缓后,打开储罐气相管路阀门,并连通部
机准备液氨
(7)开启压缩机卸氨
1)查四通阀位置是否正确(压缩机的气氨出口与储运槽车气氮进口相连,压
进口与储气氢出口相连)
2)启动压缩机,卸料开始
3)压缩机的原料气来自储罐,氢气经压缩后进入液氨槽车,然后使液氨压入储
(8)停止卸氢
1)待液氨槽车与储罐的差压降至0.03~0.07MPa或槽车液位指示为0时,表示
氨已卸完,按下压缩机的停机按钮,压缩机停止运行
2)关闭储罐液氨进口气动切断、卸氨液相截止。
3)槽车上的液相阀、槽车上的气相阅
4)关储罐气氢出口气动切断,关闭卸氨气相截止阅
(9)即载过程中,热控连镜保护投入,观察储罐的液位、温度、压力等信号
(10)载过程中,控制系统监测液氢储罐液位开关报警信号,使卸人储的液2
过能罐有效容积的8B5%,
(11)即载过程中,控制系统监测液氨储罐的压力和温度信号,启动储罐降温源
(12)即载过程中,控制系统监测环境氢气池漏,启动事故喷淋保护
13.3.6氨语发系统调试
(1)蒸发器系统的检查
1)蒸发器热已添加,热液位正常,各阅门开关位置正确。

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