8710防腐涂料祥腾化工公司8710饮用水标准防腐涂料

用量0.3千克执行标准gb5749性能耐酸耐碱防菌防霉附着力1级包装规格25千克是否可调色可调色

饮用水设备如饮水舱、储水罐、供水管道、水塔、水箱（主要是钢铁结构）等防腐材料有水泥砂浆、环氧树脂涂料、大漆等几种符合卫生安全条件的产品。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。

IPN8710饮水设备防腐蚀涂料底漆和面漆严格按照比例计量配比，充分混合均匀并且静置5-10分钟进行反应熟化，熟化后的涂料应在5小时之内用完。施工时可以刷涂、滚涂、喷涂，采用不同的方法要调整不同的粘度，调整涂料粘度使用的稀释剂，大用量不得超过涂料质量的5%，IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层构造一般为2底2面（底漆每道厚度大约40-60μm面漆每道厚度大约40-60μm），总厚度200μm以上，加强级为2底3面，总厚度250μm以上，如果需要玻璃丝布加强总厚度则根据设计要求确定。施工中发现IPN8710饮水设备防腐蚀涂料涂层缺陷应该及时修补。
产品介绍
IPN8710-3饮水设备防腐涂料是一种由高分子树脂、无铅颜料等组成的特种涂料，漆膜、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油性能优良。符合卫生安全性要求，获得国家卫生许可批件。
推荐用途
用于饮用水管道的内、外壁防腐和水箱的内外璧防腐涂装。用于煤气罐、输气管件、储油罐及输油管道的内、外壁防腐等钢结构防腐涂装。具有酸、碱、水汽等潮湿环境，管道、储罐、各型钢质容器内壁防腐，都能提供的防腐效果。
表面处理
所有表面应当清洁、干燥且无污物，表面应当按照ISO8504进行评估和处理。
裸钢
清洁度：动力工具清理至低St 2，无氧化皮（ISO 8501-1：1988）。提高表面处理质量（喷砂清理至Sa 21/2）将提升防腐性能。当使用喷射水处理时产生的闪锈不应超过相关于水处理表面的SSPC和NACE标准中规定的中级。
施工条件
底材温度不可低于5°C并且至少应当空气露点温度3°C以上，温度和相对湿度应当在底材附近测量。在狭窄区域通常需要良好的通风以确保正常干燥。
施工方式：
喷涂：使用无气喷涂
刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。
辊涂：可以在小面积涂装时使用，但不建议用于度底漆的施工，而且在采用辊涂时注意施工足够的材料以达到规定的干膜厚度。

饮水防腐钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀。
用途:底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的，，性，饮用水设施涂料。
自来水输送内外防腐管道防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。
底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能，抗微生物的侵蚀。涂装方式：刷涂或高压无气喷涂用途：底漆用于饮水管线内壁的防腐；
打底涂装：面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。
配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)
饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比(或按厂家当时告知的配比施工)道漆涂刷后，好待24小时以上，再涂刷二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。

IPN8710防腐钢管采用特定的防腐工艺处理，其防腐层主要由环氧树脂、胺类固化剂以及特定填料组成，能隔绝水、氧气及腐蚀性离子对钢管基体的侵蚀。这种防腐层具有耐酸、碱、盐等化学介质的性能，即使在恶劣的水质条件下也能保持良好的防腐效果。因此，IPN8710防腐钢管特别适用于高盐、高碱、寒冷等严重腐蚀的环境，以及饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等多种场景。
IPN8710防腐钢管在保持钢管原有机械性能的基础上，通过防腐层的加固，进一步提高了其强度和韧性。这使得IPN8710防腐钢管能够承受较大的压力，适合长距离、大流量的流体输送。同时，防腐层与钢管基体之间的结合力异常大，确保了防腐层的牢固性和持久性。
IPN8710防腐钢管的施工过程相对简便，固化速度快，施工周期短。防腐材料无害，对水质没有污染，符合饮用水安全标准。在施工过程中，可以采用喷涂、刷涂等多种涂覆方式，适应性强。同时，IPN8710防腐钢管的维修也相对方便，对于发现的防腐层破损处，可以及时进行修补，防止腐蚀介质进一步侵蚀管道基体。
PN8710防腐钢管的防腐材料绿色环保，固化后，对人体健康无危害。同时，其防腐层具有抗微生物侵蚀的能力，能够保持水质的清洁和卫生。这使得IPN8710防腐钢管在饮用水管道系统中具有显著的优势，能够确保供水的质量和安全。

自来水输送内外防腐管道IPN8710防腐涂料是一种饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强。
注意事项：
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处，隔绝火源，远离热源。
2.本产品为厚浆型涂料，可厚涂施工以不流挂为宜，开桶后一般不加稀释剂即可刷涂。
3.涂料存期过长后，会略有沉淀，使用前应搅拌。
4.涂料配制后，夏天熟化20分钟，冬天熟化1.5-2小时后施工，一般在8小时内用完，否则粘度增稠，不易施工。
5.底漆表干后即可涂面漆，室温下间隔不宜超过二天，否则会影响层间结合，涂敷各层面漆之间的时间间隙

产品说明

该涂料是一种双组分环氧树脂涂料，由树脂、防锈颜料、助剂及固化剂组成，具有的机械性能和耐化学介质性能。无刺激味，固化后，附着力好。

2适用范围

可用于钢结构的涂覆和原有结构的维修保养，适用于工矿企业室内机械设备装饰防腐及储水罐内壁，自来水管道、化工管线内壁等的防腐，对于存在较强腐蚀介质的环境，需评估后使用。

3主要特点

漆膜、附着力强、施工方便、干燥快，具有良好的耐酸、碱、盐腐蚀性能，耐水、耐油、耐候性能优良。