改性环氧树脂灌浆料灌缝填充双组份配套包装

使用方法灌注，注浆包装规格25千克/组用途灌缝，加固，补强，填充

聚脲注浆液属于友好型材料，，无VOC，高耐候性，高韧性，高粘结性，高抗渗性，干燥及潮湿基面均可以施工。在耐冲刷，耐磨，抗碳化，抗冻，耐化学腐蚀方面具有较高的适应性，而高固含又赋予其能够在混凝土或者金属表面很快成膜，在环境温度-40℃-120℃之间能够保持良好的效果，其单组分方便了施工，无论是注浆，还是灌浆或者涂刷、批刮都可以。普通的单组分注浆机或者高压灌浆机在实施混凝土堵漏、灌缝，混凝土与金属连接工艺中，聚脲注浆液可以完全胜任；而且成型后具有的拉伸强度和伸长率。这种少有的既可以补强又可以适应变化的高弹性材料对于地下工程、地铁、隧道、涵洞、地下综合管廊等混凝土结构渗漏注浆，特别是盾构管片、后浇带、变形缝、伸缩缝等具有震动或者变形较大的结构注浆堵漏特别有效，而且无收缩，杜绝了“复漏”的发生。聚脲注浆液固含量一般>90%，拉伸强度>15MPa，断裂伸长率达到450%，与混凝土附着力2.8-3MPa，与钢铁附着力达到8MPa甚至更高，耐低温-45℃，瞬间耐高温达到120℃左右，因此在温变幅度比较大的环境下，且具有震动和变化区域使用聚脲注浆液特别有效，可以长时间满足使用要求，是道路伸缩缝及混凝土渗漏止水的产品，也是混凝土普通PU注浆液及道桥沥青胶泥灌缝材料佳替代材料。

聚脲注浆液主要用途是混凝土止水注浆及混凝土结构“三缝”灌浆填缝防渗。混凝土传统防渗止水主要采用PU、环氧、丙烯酸盐、水玻璃等堵漏材料；但是经常会出现“复漏”现象。“复漏”原因是多方面的因素，主要原因就是这些材料收缩性及耐水性不佳，特别是有震动及结构变化较大的部位，同步变化适应性不好，造成注浆液短时间内脱落，止水失败，产生“复漏”。聚脲注浆液高弹、高伸长率及良好的粘结力，不但无收缩而且同步混凝土结构的变化，还适应混凝土结构的局部震动。聚脲注浆液注浆后内部结构致密，不透水性优良，耐酸碱，耐高低温，解决混凝土渗水“复漏”疑难杂症。单液聚脲注浆液注浆工艺大致如下：1.清理混凝土裂缝附近及缝隙内部杂质和浮尘（无裂缝的不需要），缝隙内部无异物和浮尘，清理方法可以风吹或者水洗皆可以。
2.采用手枪钻（风动或者电动都可以）配套13㎜的麻花钻进行钻孔打眼。深度根据混凝土厚度及注浆针长度决定，常用的注浆针长度有10㎝、15㎝等，部针间距根据经验可以10-15㎝钻孔一个，并沿裂缝交叉处45°角进行。所有孔眼使用压缩空气吹扫干净，没有任何杂物及浮尘。
3.将注浆针插入孔眼深处，用丁字套筒扳手拧紧注浆针，松紧程度根据经验，过松会“漏浆”造成注浆不完全，过紧会“断针”造成浪费。熟练的师傅旋拧注浆针会自自然然的“不紧不松”“恰到好处”“一针到位”，可以说堵漏注浆埋针是注浆效果关键的步骤。
4.注浆止水。将单组分聚脲注浆液搅拌均匀后倒进注浆机料斗，准确对接好针眼及“牛油头”，启动开关进行注浆，控制好压力（手提式小型注浆机一般压力为0.5MPa-5MPa）。当混凝土表面出现“冒浆”，再持续注浆5S（注浆的完全性）后停止注浆。观测注浆不完全的区域应该需要补针加注，直至混凝土干燥无渗漏为止。笔者在此提醒的是，注浆针应该在第二天拆除，不得“即注即拆”。

灌浆是对建筑物裂缝进行防渗堵漏一种有效的办法。灌浆材料具有黏度低、流动性好的特点，通过注浆设备能顺利地灌入地层或构筑物的缝隙及空洞中；凝结硬化后，有良好的抗渗性和耐久性，能填充空隙，起防渗堵漏固结作用。针对民用建筑裂缝，根据建筑部位和功能的要求可分为回填灌浆、接缝灌浆、补强灌浆和裂缝灌浆等；按照裂缝的大小和结构及部位的要求不同，采用不同灌浆材料。灌浆材料是防渗堵漏或加固地层的材料。灌浆浆液材料常用的有：水泥灌浆、水泥砂浆灌浆、水玻璃（硅酸钠）类、丙烯酸盐类或环氧树脂类、甲基丙烯酸酯类和聚氨酯类等。
环氧树脂灌浆液以环氧树脂为主体，加入一定比例的固化剂、稀释剂、增韧剂等混合而成。环氧树脂硬化后粘结力强，收缩小，稳定性好，强度高，是结构混凝土的主要补强材料。对于需要有结构补强的部位，多采用环氧树脂灌浆。近年来，也用于漏水裂缝的处理。
特点与注意问题：环氧树脂是一种近刚性的材料，主要针对需要结构补强的部位。双组份的比例要控制严格，比例对固化速度和强度都影响较大。

高渗透环氧树脂灌浆料是以环氧树脂为主剂，配以改性剂、促进剂、固化剂等制成的一种具有补强、加固、堵漏和防腐等多重功能的化学灌浆材料。具有室温固化、粘度低、渗透性能良好、粘结能力强、固结体机械强度高、韧性、潮显基面、水下均可有效固化粘接、抗开裂化学稳定性高等优点。
施工工艺
把A、B组份按比例进行充分搅拌，搅拌均匀后即用高压灌浆机灌注。产品调配后反应较快，施工时要现配现用。25°C以上时适用期30分钟以内，25C以下时，适用期50分钟内，具体操作时间根据现场施工条件做小量试验，以取得佳施工效果。施工机具使用完后用清洗剂清洗干净。
注意事项：
主剂和固化化剂按规定比例搅拌均匀后才可使用；主剂和和固化剂混合后，应在可用时间内使用完毕，以免材料固化无法使用。施工期间，应避免与皮肤接触，必要时穿上防护衣及戴上防护手套避免日晒雨淋，远离火源，防止碰撞，注意通风；储存温度在40度以内；
在正常储存、运输条件下，储存期自生产日起12个月；
使用场景：
隧道、地铁、矿山、桥梁、岩层、机场跑道、港湾、大坝、地下室、顶板、电梯井等混凝土构件的干、湿或渗水裂缝的灌浆补强堵漏。混凝土梁、柱裂缝、空鼓的修复补强。混凝土表面刚性防水处理。建筑工程的变形缝、施工缝、结构裂缝的堵漏及补强港口、码头、桥墩、大坝、水电站的灌浆堵漏与加固。低渗透型软弱基础、破碎带的固结处理。各种建材的粘结与基材的增强。

603高渗透型改性环氧树脂为低黏度、双液型、常温硬化型的注入修补用环氧树脂，主要用于混凝土结构物龟裂修补之用，硬化后放热低，收缩性小，对各种结构物具有极的接着力，尤其对混凝土的接着更佳。借着机械灌注（高压）或注射器注入法（低压），可渗入结构体极细微的裂缝，充分达到修补和补强的效果，使结构物恢复其整体性，和达成一体化之目的。 
高渗透环氧树脂灌浆液低压灌注施工操作：
1．沿裂缝剔槽，槽宽10-15mm，槽深50-60mm。用气泵或吹风机吹除槽内灰尘。调拌环氧腻子封缝胶，骑缝粘贴灌浆底座和裂缝表面封闭，但不得将缝隙堵塞。 
2．将603 A/B环氧树脂依配比混合搅拌均匀后吸入针筒内，安装到注射底座上，旋紧，拔出插栓开始灌浆。 
3．检查灌注针筒内的浆液残余量。若无残余，应即补充环氧树脂。重复此步骤直到注射筒有残余，表示已灌满。 
4．待裂缝内部的环氧硬化后，即可敲除底座，清理衬砌表面。施工事项：1．主剂和固化化剂按规定比例搅拌均匀后才可使用。 
2．主剂和固化剂混合后，应在可用时间内使用完毕，以免材料胶化无法使用。 
3．使用后的刮铲、搅拌器及容器等，应于硬化前以丙酮洗净。 
4．施工期间，应避免与皮肤接触，必要时得穿上防护衣及戴上防护手套。

双组份环氧树脂灌浆材料不同于聚氨酯堵漏剂仅仅是用于堵漏防水的作用。双组份环氧树脂灌浆材料是作为结构裂缝、空鼓补强用，通过其特有的粘性和固化后的硬度，与建筑体融合一体，起到先加固补强，后达到防渗防漏的效果，是新型的建筑体缺陷修缮的高科技产品。
施工使用方法：浆液按照促进剂A.主剂、B=1:4的重量比配置，将促进剂B与主剂A按比例倒入机器料杯中充分搅拌均匀后使用，在施工过程中，配比好材料应在20分钟内及时使用完。材料在使用时会受施工环境的湿度影响：①施工环境温度较高时可适当减少A料的使用量，可延缓其化学反应的固化时间；②施工环境温度较低时可适当增加A料的使用量，以调节增快其化学反应固化时间。灌浆前，需先对施工基面进行清理，然后在裂缝处或结构面倾斜钻孔至结构体厚度1/2深度，然后固定止水针头，必要时可使用聚合物水泥或堵漏王进行封缝。灌浆前，需先对施工基面进行清理，然后在裂缝处或结构面倾斜钻孔至结构体厚度1/2深度，然后固定止水针头，必要时可使用聚合物水泥或堵漏王进行封缝。灌浆完成72小时后，检查渗漏部位有无渗水，无渗水即可将止水针头折断，用聚合物水泥或堵漏王将基面封闭、抹平。