重庆销售带式浓缩机联系方式

网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。完全可以采用二沉池的出水做清洗水，改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。纠偏采用电磁感应阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。

可以根据用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、加药量，使生产率和脱水率均能达到佳的状态，基 本达到无人看守。不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到佳的脱水效果。

带式浓缩机的组成结构：
1.带式浓缩机的机架:用来支撑及固定压榨轴和其他部件。
2.重力区的脱水装置：主要由重力区的托架和料槽组成。絮凝后的物料在重力区脱去大量的水份，流动性差，能为以后的挤压脱水创造有利的条件。
3.滤带装置：包括滤带调整装置、滤带清洗装置、滤带张紧装置。滤带装置是带式浓缩机的主要组成部分，在上、下滤带的作用力夏出去物料上的水份。
4.传动装置：由电机、减速机、齿轮传动装置等组成。它是滤带传动的动力，能够调节滤带的传动速度。

带式浓缩机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生，因此，可以大大的提高污泥的处理量。
机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果好。浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，不同的滤网选择，预脱水效果明显。增加了“虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用不同设计的滤网清泥器，此技术可大大降低了清洗水的用量。可以采用二沉池的出水做清洗水，改变了带式浓缩机使用清水洗网成本高的现状，真正达到环保的目的。

带式浓缩机的滤板在使用几年后，由于某种原因，使得边角处冲刷出一些沟痕来。沟痕一旦出现，就会迅速扩大，直至影响到滤饼的形成。一开始滤饼变软，之后变成半稀泥状，带式浓缩机，之后滤饼无法成形。由于带式压滤机的滤板材料特别，难于修补，只能换，所以造成了高昂的备件费消耗。
带式浓缩机中滤板损坏的具体解决方法如下：

1、清理带式压滤机的沟槽，漏出新鲜面来，可用小锯条等清理。
2、黑白两种修补剂按1：1的比例调配好。

3、把调配好的修补剂涂在带式压滤机的沟槽上，涂满稍高。

4、迅速套好滤布，将带式压滤机的滤板挤在一起，使修补剂和滤布粘在一起，同时挤平沟槽。

5、挤压一段时间后，粘胶自然成型，不再变化，此时便可以正常使用了。
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用*的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用，该方法不但絮凝效果好，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。
带式浓缩机详细介绍
系统配套工艺特、稳定、可靠，采用动、静态絮凝反应相结合，使药剂充分利用，运行费用大幅低于同类产品。机架主体部分采用当今的热喷涂处理，其高强度、高抗酸、碱腐蚀能力可达三年以上。系列压力辊和导向辊以及主传动辊、张紧辊和调偏辊支撑轴承采用钢座密封，可保用二年以上。辊体表面包耐磨、耐酸碱橡胶。滤带调偏、张紧装置可靠，采用气压进行自动控制。喷水管、接水管、挡泥板、筛辊、螺丝全部采用耐酸碱不锈钢。浓缩重力脱水区长了浓缩预脱水时间超过1分钟，使得处理量大，滤饼含水率低。采用立式结构，使得操作、维护、清洁非常方便。