翻模硅胶材料3D打印光敏树脂油泥肤色0度以下超软模胶

翻模操作方法：
1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例:取100克硅胶，加入2克固化剂(注:硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理:硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程:把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面(注:在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂)。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提率。

4、外模的制作:一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品)。

室温硫化缩合型模具胶，它具有的流动性，脱模性，加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。
模具胶分类
可分为加成型和缩合型fd

室温硫化缩合型模具胶，它具有的流动性，脱模性，容易操作，硫化时间和操作时间均可按需要调整，可深度硫化，模具尺寸稳定，耐热，耐化学品，物理性能好，抗撕强度高，特别用于不饱和聚酯制品，性好，模具使用寿命长。

加成型模具胶，它具有透明度好，容易深层固化，收缩率小的特点。

缩合型模具胶做成的硅橡胶软模，主要用于大量制造以不饱和聚酯，环氧树脂，聚氨酯树脂，石膏和石蜡等为材料的工艺品、家具零部件、灯饰部件及其它装饰制品。 也可用于皮革印花，转印胶头和其他弹性制品。

加成型模具胶主要用于精密模具，和复制品的生产。

一、主要用途                                                                             
    1：微波炉行业用工业硅酮胶
    2、主要应用于线路板电子元器件的粘接、固定、绝缘、密封；
3、电子、电气零件的粘接、固定密封和绝缘，应用范围广泛；
4、广泛应用于电子电器等需要耐高温场合的粘接和密封

二、产品特性                                                                                   
1、单组分、中性固化硅酮密封胶，操作工艺简单；
2、对大多数金属及电器元件没有腐蚀；
3、对大多数材质表面有很好的粘接力及良好的延展性；尤其是对石灰、白水泥等材质的表面相对于其他类型的硅橡胶而言，粘接力具有优势
4、具有良好的耐候性，并具有一定的耐酸、碱、盐、润滑油腐蚀的能力

三、典型数据参数                                                                             

颜  色： 透明、白色或黑色 粘    度：(MPa·s)20℃ 100000
比  重： 约1.04g/cm3 硬    度（HAS）： 30-40
拉伸强度： 1.5Mpa 剪切强度(Mpa) ： ≥1.0
断裂伸长率： ≥200% 使用温度范围(℃) ： –50―+200
击穿电压： 16kv/mm 体积电阻率： 4.8ⅹ1014Ω•CM
介电常数： 2.8(1MHz) 表干时间： 40分钟（20℃，50% RH）