四川深圳东丽A310MX04聚苯硫醚
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¥42.00
Torelina™A310MX04 东丽PPS/玻璃纤维+无机填充物增强 高填充, 标准等级
可随货提供物性表,材质证明,UL 黄卡,MSDS (安全数据表)
关于东丽PPS树脂TORELINA的特征
Ⅰ. 耐热性
具有良好的长期耐热性,能在200℃~240℃温度下持续使用。也能在短时间内承受 260℃以上的高温。
Ⅱ. 机械强度
熔点约为280℃,玻璃态转移温度约为90℃,热变形温度介于260℃~270℃之间,甚至在较高的温度下仍然保持很高的强度,同时具有的抗蠕变性能。
Ⅲ. 耐热水性
吸水率很低,在热水中仍具有较高的强度。
Ⅳ. 耐化学药品性
具有很强的耐酸、碱和各种有机溶剂的特性,仅次于氟树脂。
Ⅴ. 阻燃性
在未添加任何阻燃剂的情况下,仍具有较高的阻燃性(UL94 燃烧性V0等级)。
Ⅵ. 电气性能
在高温、高湿条件下,仍具有较好的电气性能。
Ⅶ. 尺寸稳定性
由于其耐热性、耐水性和耐化学药品性能好,在各种环境中都呈现出很好的尺寸稳定性。
Ⅷ. 成形性
由于流动性好,所以能用于精密部件的注塑成型。
Torelina™A310MX04 东丽PPS/玻璃纤维+无机填充物增强 高填充, 标准等级
可随货提供物性表,材质证明,UL 黄卡,MSDS (安全数据表)
东丽技术解决方案
东丽树脂事业部为各界尊贵客户提供综合全面的解决方案,以及从规划到量产的全程支持服务。我们的将与您的工程师紧密合作,了解您的产品需求,从而为您提供有关材料选择、故障分析、模塑评估、产品设计等方面的佳建议。
东丽 CAE 技术
自 20 世纪 70 年代起,东丽采用的CAE模拟技术帮助客户进行产品设计和成型指导,其内部自主开发的 CAE 软件也得到了成功的商业推广。
东丽的 CAE 技术将多种评估技术与广泛的材料数据库相结合,可以就终零件的加工和性能提供有效建议。如今,东丽每年在范围内提供数百项模拟评估。
东丽 3D Timon™ 技术发展历程
Torelina™A310MX04 东丽PPS/玻璃纤维+无机填充物增强 高填充, 标准等级
PPS增强增韧改性、摩擦性能改性、导电性能改性、流变性能改性和抗氧化性能改性的研究
1、PPS增强增韧改性研究
PPS增强增韧改性方式主要有纳米材料改性、纤维改性、合金共混改性、化学改性等。
纳米材料改性一般分为2种:
1)采用纳米材料对纤维表面进行处理;
2)以纳米材料为填料直接增强增韧。
纤维的加入可以在保持PPS性能的前提下减少PPS的用量,降低成本,并克服了PPS易脆性断裂和低断裂应变等缺点。KhanSM等通过增加碳纤维(CF)层数增强PPS。结果表明:当CF层数由4层增至20层时,材料的冲击强度由2.60kJ/m2升至7.20kJ/m2,硬度也明显增大。
合金共混改性可以克服单一聚合物性能上的局限性。聚苯醚(PES)具有的抗冲击性能,可以有效克服PPS韧性差的缺点。热塑性聚氨酯(TPU)具有的韧性,可用于增韧聚丙烯、PPS、聚酰胺(PA)、聚缩醛等多种热塑性塑料。
化学改性主要是通过在PPS中引入活性官能团(氨基、羧基等),达到增强增韧目的。
2、PPS摩擦性能改性研究
一般通过合金共混、加入填料构建骨架材料等方式改善PPS复合材料的耐磨性能,扩宽其应用范围。
PA具有的耐磨性能,其自润滑特性可以提高PPS在滑动或滚动下的耐久性。
纳米材料可以防止PPS分子链结构的蠕变和滑动或者提高转移膜与摩擦副的结合强度,提高PPS的摩擦性能。
纤维可以形成骨架保护基体材料,有效地降低材料的接触面积,进而降低了其摩擦系数。
在PPS/SCF/Gr复合材料中加入二硫化钨(WS2)或氮化铝(AlN)纳米颗粒,可以进一步改善其摩擦性能,这是因为纳米颗粒产生承重摩擦膜,增强了滑动副的边界润滑能力,缓解摩擦表面的黏附磨损倾向。
3、PPS导电性能改性研究
PPS导电性能改性的主要方法是将PPS和导电性能的材料进行共混,提高PPS的导电性能。
纤维素纤维、金属纤维、长碳纤维(LCF)均可以改善PPS的导电性能。
这是由于复合薄膜具有高孔隙率,且对液体电解质有更好的亲和力,降低了其与电极之间的界面电阻。
4、PPS流变性能改性研究
JiangT等分别采用具有圆形和矩形横截面的GF(RdGF,RcGF)对PPS进行改性。结果表明:PPS/RcGF复合材料的黏度远低于PPS/RdGF复合材料,这是因为与RdGF相比,RcGF具有更高的流动敏感性,且对称程度较低,其“网络”结构在低剪切速率下更容易被破坏。
碳纳米管、Gr、笼型聚倍半硅氧烷(POSS)等纳米材料可以有效降低PPS的熔体黏度,提高其熔体加工性能。
5、PPS抗氧化性能改性研究
目前,PPS抗氧化性能改性通常有表面涂覆法、添加纳米材料、添加抗氧化剂3种方法。
表面涂覆法是在PPS纤维或纤维产品的表面覆盖由抗氧化剂组成的保护涂层的处理方法。BaiMQ等在PPS纤维表面涂覆聚苯并恶嗪(PBA),提高了其抗氧化性能。这是因为PBA的交联大分子结构具有屏蔽作用,有效改善PPS纤维的抗氧化性能。但该方法存在表面涂层不均匀和难去除等问题,限制了其应用范围。
添加纳米材料是目前PPS抗氧化性能改性使用多的方法。在加工过程中添加抗氧化剂也可以提高PPS的抗氧化性能。有机抗氧化剂的耐热性差,将无机纳米材料和有机抗氧化剂结合,可以提高抗氧化剂的耐热性。
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PPS特材应用场景三:电子水泵
电子水泵由泵壳、叶轮、密封圈、电机壳、电器插头、电机总成、轴承、转子、控制器、控制器座、后盖、固定螺栓等组成。
水泵外壳要求与金属结合力强,耐防冻液,强度高,熔接线强度高(避免产品存放开裂),耐水解,采用PPS料可满足其材料要求,注塑一体成型,易加工,且结构稳定性强不易变形。
水泵叶轮采用PPS注塑加工成型,其特点是强度高,阻燃耐高温,高韧性,尺寸稳定,使用寿命长等。水泵转子采用PPS注塑加工成型,具有高耐磨、高强度等特点。
具体应用:电子水泵壳体、电子水泵隔水套、电子水泵叶轮
电子水泵壳体
电子水泵壳体始终处于冷却液和热循环工况下,因此为确保出色的强度,其材料具备低吸湿性和耐热性。
电子水泵隔水套
严格的尺寸控制和出色的表面外观是电子水泵隔水套重要的特 性。凭借这些特性,隔水套能够承受机械应力和接触乙二醇。
电子水泵叶轮
电子水泵叶轮具备出色的尺寸控制精度、低吸湿性和高机械强度,才能持续接触140°C的冷却液长达2,000个小时。
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PPS特材应用场景:电子油泵
具体应用:油泵端盖、油泵壳体、电机定子
电子油泵作为新能源汽车电驱动技术的核心产品,主要用于驱动电机系统的冷却,满足混动汽车和纯电动汽车更的温度控制需求。
电子油泵PPS材料解决方案,需要满足电子油泵耐高低温,耐化学腐蚀,耐水解、高尺寸稳定性等性能要求。
总结
综上,PPS由于具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点,被广泛用作结构性高分子材料,在新能源汽车等领域获得成功应用。
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聚苯硫醚PPS材料是一种的工程塑料,因其的绝缘性能、耐热性和耐化学腐蚀性能,逐渐在电机定子的制造中得到广泛应用。
电机定子一般由定子铁芯、定子绕组以及机座三部分组成,定子在电机中的主要作用是产生磁场。因此定子对于电机的稳定性起着很大的作用,传统的定子材料不仅质量重而且耐腐蚀性能差,在电机运行的过程中会产生大量的热量,因此电机的定子需要具备散热的功能。
聚苯硫醚PPS材料具有出色的电气绝缘性能,能够有效隔离电机定子中的不同线圈,防止电气短路和漏电。同时,它还具备的耐高温性能,在电机运行时能够承受高温环境,不会发生熔融或变形,电机的稳定运行。
此外,聚苯硫醚PPS材料还具有出色的耐化学腐蚀性能,能够抵御酸碱等腐蚀性介质的侵蚀,从而延长电机定子的使用寿命。它的特性使得电机定子在恶劣环境下依然能够可靠运行,不受外界环境的影响。
PPS材料应用于电机定子的具体性能
高温电机的绝缘材料:在高温环境下,电机定子的绝缘材料需要能够承受极端的温度和环境条件。聚苯硫醚PPS材料因其出色的耐高温性能,成为高温电机的理想绝缘材料。其能够在高达200摄氏度的温度下保持稳定的绝缘性能,确保电机的安全和可靠运行。
轻量化电机的定子材料:随着节能环保的要求越来越高,电机的轻量化设计变得至关重要。聚苯硫醚PPS材料因其低密度和高强度特性,成为轻量化电机的理想选择。通过使用聚苯硫醚PPS材料制造定子,可以显著降低电机的整体重量,提高电机的效率和能源利用率。
电机定子的高电气性能:电机定子的电气性能对于电机的性能和稳定性至关重要。聚苯硫醚PPS材料具有的绝缘性能,能够有效防止电流泄漏和电气击穿现象的发生。因此,在一些对电气性能要求较高的应用中,如电动汽车驱动电机,聚苯硫醚PPS材料被广泛应用于定子的制造。