加工中心太原12米龙门加工中心FD-42120

FANUC 0i-MF标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. RS232输出入接口
7. 前置式CF卡输出入接口
8. 以太网络输出入接口
9. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
10. 记忆程序运转
11. MDI编辑运转
12. 程序编辑
13. 背景编辑
14. 扩充程序编辑
15. 掌上型脉波产生器1组
16. 轴向手动进给及速率调整
17. 紧急停止
18. 单节执行
19. 主轴速率调整
20. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
21. 切削液手动控制功能
22. 加工吹气手动控制功能
23. 单节跳跃
24. 选择停止
25. 程序再启动
26. 参数，程序保护功能
27. 螺距背隙补偿
28. 固定式螺距误差补偿
29. 报警显示，报警履历显示
30. 程序搜索
31. 主轴速度显示
32. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
33. 刀具补偿功能
34. 刀具补偿400组
35. 程序暂停：M00/M01
36. 程序结束：M02/M30
37. 刚性攻牙：M29
38. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
39. 进给倍率调整：0～220％
40. G00 快速定位
41. G01 切削进给
42. G02顺时针圆弧切削
43. G03逆时针圆弧切削
44. G04 暂停指令
45. G10 程序参数输入/补正输入
46. G11 程序参数输入/补正输入取消
47. G12 顺时针全圆切削
48. G13 逆时针全圆切削
49. G15 极坐标取消
50. G16 极坐标设定
51. G17、G18、G19 坐标平面选择
52. G20、G21 公英制转换
53. G27 返回参考点检测
54. G28 参考点返回
55. G29 参考点返回起始点
56. G30 返回第二参考点
57. G40 刀具半径补偿取消
58. G41、G42 刀具半径补偿
59. G43、G44 刀具长度补偿
60. G45-G48 刀具位置偏置
61. G49 刀具长度补正取消
62. G50、G51 比例缩放/取消
63. G52 局部坐标系
64. G53 机械坐标系
65. G54-G59 工件坐标系
66. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
67. G60 单方向定位
68. G61 准确停止方式
69. G62 自动拐角倍率
70. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
71. G64 切削进给速度控制-切削方式
72. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
73. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
74. G73 高速深钻孔循环
75. G74 反向攻牙循环
76. G76 精镗循环
77. G80 固定循环取消
78. G81 钻孔循环
79. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
80. G83 深钻孔循环
81. G84 攻牙循环
82. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
83. G87逆镗孔循环
84. G90 值指令
85. G91 增量值指令
86. G92 工件坐标系
87. G98 工件起始点返回循环
88. G99 R点返回循环
89. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
90. 预读差补前铃型加减速
91. 加工条件选择功能


质保期和技术服务
1. 机床在需方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，卖方对机床出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床现现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因需方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，需方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。


技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。


‌12米龙门加工中心‌的结构特点主要包括以下几个方面：

‌龙门框架结构‌：采用大型的龙门框架结构，这种结构具有很高的稳定性和刚性。龙门框架由立柱、横梁和床身组成，能够承受较大的切削力和重力，加工过程中的精度和稳定性。这种结构的设计使得机床能够容纳大型工件进行加工，特别适合加工大型和形状复杂的工件。

‌导轨和丝杠‌：采用的直线导轨和滚珠丝杠，能够机床的运动精度和定位精度。直线导轨具有高刚性、低摩擦、的特点，能够承受较大的负载和快速的运动。滚珠丝杠则具有、率、低摩擦的特点，能够实现的进给运动。

‌大功率主轴‌：配备大功率的主轴，能够满足高速切削和重切削的需求。主轴的转速高、功率大、扭矩大，能够加工各种硬度的材料，如钢、铸铁、铝合金等。大功率主轴还能够提高加工效率，缩短加工时间。

‌工作台设计‌：工作台基本上是长方形的，采用米汉纳铸铁制成，经过时效和二次回火处理，消除残余内应力，稳定材料，工件加工精度的稳定性，延长机床使用寿命。

‌数控系统‌：数控系统供应商众多，根据不同的需求有不同的系统品牌和型号选择。数控系统的性能和效率随着信息技术和计算机数字化技术的发展不断提高，适应于复杂曲面和空间孔系的加工。

‌精度‌：机床的精度是指在没有外部载荷的情况下的原始精度。精度通常用其对边与理想状态的偏差（简称误差）来表示。误差越小，精度越高。

综上所述，12米龙门加工中心通过其特的设计和的组件，为加工大型和复杂形状的工件提供了、的解决方案‌
12米龙门加工中心主要用于加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率以及降低生产成本。‌

‌加工大型工件‌：由于具有较大的工作台尺寸和行程，龙门加工中心能够加工大型工件。在航空、航天、船舶、汽车等领域，许多大型结构件和复杂零件的加工都需要龙门加工中心来完成。例如，飞机的机身、机翼、发动机壳体等大型部件的加工，都可以在龙门加工中心上实现。

‌提高加工精度‌：采用数控系统，能够实现、率的加工。在加工过程中，龙门加工中心可以零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求。

‌实现多轴联动‌：通过多轴联动，可以完成复杂曲面、异形孔等零件的加工，满足各种复杂加工需求。

‌适应性强‌：可以适应各种材料、各种加工工艺，如金属、非金属、复合材料等。此外，还可以根据不同的加工需求，配置不同的刀具和夹具，实现多种加工方式。

‌节省人力成本‌：自动化程度高，可以减少操作人员数量，降低人力成本。在加工过程中，操作人员只需进行简单的编程和监控，大大减轻了劳动强度。

‌提高生产效率‌：具有较高的加工速度和稳定性，能够显著提高生产效率。在批量生产过程中，龙门加工中心可以零件的一致性和可靠性。

‌降低生产成本‌：通过优化刀具、夹具和加工参数，进一步提高加工效率，降低材料消耗，从而实现降低生产成本。

综上所述，12米龙门加工中心在现代制造业中具有广泛的应用，其多功能性和性使其成为许多行业不可或缺的加工设备‌
12米龙门加工中心注意事项
操作龙门加工中心时，应注意以下关键事项以确保安全和工作效率：

‌操作者资格‌：操作者应经过培训并取得合格证，熟悉设备的性能与特性，确保在紧急情况下能迅速有效地使用紧急停止开关，避免伤害事故发生‌1。
‌个人防护‌：操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作‌。
‌设备预检查‌：设备运转前，应先空机运行15分钟进行润滑，确保设备充分润滑后再使用‌。
‌设备操作‌：设备运转时，禁止进入设备的动作范围内，需要进入时切断总电源并确认安全。禁止用手触及任何运动部件‌。
‌刀具和工件处理‌：上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，禁止打开前门及左右护盖‌。
‌程序调试‌：刀具完成设定后，应进行DRY RUN试跑，确保程序正确无误。操作换刀机构时应保持距离，若中途停止，不要轻易进入设备工作范围‌。
‌电源管理‌：电源断电或紧急停止后，应使三轴恢复机械原位。不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件‌。
‌工作结束‌：离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项，可以有效提高工作安全性和效率，同时保护操作者免受伤害。