长沙4米龙门加工中心GMC-4225厂家

龙门加工中心机技术参数规格表

规格/机型 单位 GMC-4225
1.加工范围
　X轴行程(左右) mm 4200
　Y轴行程(前后) mm 2500
　Z轴行程(上下) mm 1000
主轴鼻端至工作台面距离 mm 200-1200
双柱间距离 mm 2550
2.工作台规格
　工作台尺寸 (X 轴方向) mm 4200
　工作台尺寸 (Y 轴方向) mm 2000
　工作台大载重 kg 20000
3.主轴规格
　主轴转速（皮带式） rpm 50-6000
主轴马达 AiI22/8000
主轴堵转扭矩 Nm 140
　主轴内孔锥度 BT50
4.进给系统
G00 快速进给 (X/Y/Z轴) m/min 10/12/12
G01 切削进给 mm/min 1-6000
5.刀库系统
　刀库类型 pcs /
大刀具直径/相邻无刀大刀具直径 mm /
大单刀重量 KG /
大刀具长度 mm /
6.机器精度
X,Y,Z定位精度 mm 0.005/ 300
X,Y,Z重复定位精度 mm 0.008/ 300
7.主轴及三轴马达参数 FANUC 0i-MF
主轴伺服马达额定功率/扭矩 kw / Nm 22/26 / 140
三轴伺服马达额定功率 kw X轴：7/ Y轴：4 / Z轴4
三轴伺服马达大扭矩 Nm X轴：83 / Y轴：64 / Z轴：64
8.机器尺寸
　机器尺寸（长*宽*高） mm 11050*5500*5000
机器重量（约） T 40


FANUC 0i-MD标准功能
1. 大控制轴数8轴
2. 同时控制轴数3轴
3. 10.4" LCD 屏幕
4. 程序储存容量2M
5. 软行程保护极限
6. 前置式CF卡输出入接口
7. 以太网络输出入接口
8. DNC功能（使用RS232接口，CF卡，以太网络）
9. 记忆程序运转
10. MDI编辑运转
11. 程序编辑
12. 背景编辑
13. 扩充程序编辑
14. 掌上型脉波产生器1组
15. 轴向手动进给及速率调整
16. 紧急停止
17. 单节执行
18. 主轴速率调整
19. 主轴正转，反转，定位，停止手动控制功能
20. 切削液手动控制功能
21. 加工吹气手动控制功能
22. 单节跳跃
23. 选择停止
24. 程序再启动
25. 参数，程序保护功能
26. 螺距背隙补偿
27. 固定式螺距误差补偿
28. 报警显示，报警履历显示
29. 程序搜索
30. 主轴速度显示
31. 主程序/子程序呼叫功能：M98、M198
32. 刀具补偿功能
33. 刀具补偿400组
34. 程序暂停：M00/M01
35. 程序结束：M02/M30
36. 刚性攻牙：M29
37. 快速位移倍率调整：F0、F25、F50、F100％
38. 进给倍率调整：0～220％
39. G00 快速定位
40. G01 切削进给
41. G02顺时针圆弧切削
42. G03逆时针圆弧切削
43. G04 暂停指令
44. G10 程序参数输入/补正输入
45. G11 程序参数输入/补正输入取消
46. G12 顺时针全圆切削
47. G13 逆时针全圆切削
48. G15 极坐标取消
49. G16 极坐标设定
50. G17、G18、G19 坐标平面选择
51. G20、G21 公英制转换
52. G27 返回参考点检测
53. G28 参考点返回
54. G29 参考点返回起始点
55. G30 返回第二参考点
56. G40 刀具半径补偿取消
57. G41、G42 刀具半径补偿
58. G43、G44 刀具长度补偿
59. G45-G48 刀具位置偏置
60. G49 刀具长度补正取消
61. G50、G51 比例缩放/取消
62. G52 局部坐标系
63. G53 机械坐标系
64. G54-G59 工件坐标系
65. G54.1P1-P48 附加工件坐标系48组
66. G60 单方向定位
67. G61 准确停止方式
68. G62 自动拐角倍率
69. G63 切削进给速度控制-攻牙方式
70. G64 切削进给速度控制-切削方式
71. G65、G66、G67使用者宏指令开始/取消
72. G68、G69 坐标系旋转开始/取消
73. G73 高速深钻孔循环
74. G74 反向攻牙循环
75. G76 精镗循环
76. G80 固定循环取消
77. G81 钻孔循环
78. G82 钻孔循环、逆镗孔循环
79. G83 深钻孔循环
80. G84 攻牙循环
81. G85、G86、G88、G89 镗孔循环
82. G87逆镗孔循环
83. G90 值指令
84. G91 增量值指令
85. G92 工件坐标系
86. G98 工件起始点返回循环
87. G99 R点返回循环
88. G05.1Q1/ G05.1Q0 AICC1控制开始/取消
89. 预读差补前铃型加减速
90. 加工条件选择功能


机台交付时所需物品及相关要求
1. 电源/气源要求：动力电源：380V±10%，单相电源：220V±10%，电源总功率：50KVA，电源频率：50HZ±1%，三相，气源：6kg/c㎡经适当干燥处理
2．使用环境条件要求： 相对湿度：≤80%，环境温度：0℃-42℃，空气介质：无腐蚀性介质，光线充足，通风良好，机床在上述工作环境下，长期稳定工作。
3. 润滑要求：68#导轨润滑油，为用油安全，提高机台性能，建议用美孚、壳牌等品牌。
4． 接地要求：机台地线单接地，严禁多台机接一个地桩或与其他设备接地相连或接到户外的水管上。要求用电阻4Ω，长1.5m的的接地铜棒壹条打入地下，并在铜棒头部做三个Φ5-6mm的螺丝通孔以便接线。
5．切削液要求：至少200L的加工用的切削液（乳化液请按照要求配比约浓度，避免机台锈蚀，破坏机台精度）。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。

技术培训
甲方负责为乙方进行技术培训，培训时间为3～7个工作日，培训人员2～5人，培训地点在甲方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

4225龙门加工中心的结构特点主要包括高刚性、、多功能性和自动化程度高等方面‌。

高刚性结构
‌龙门框架‌：龙门加工中心采用整体龙门结构，由横梁和两个立柱组成，这种结构提供了高刚性和高稳定性，能够承受较大的切削力和重力，确保加工过程中的精度和稳定性‌。
‌大型铸件‌：工作台、床身、立柱、横梁等关键部件采用米汉纳铸铁或高强度钢板焊接件，经过时效和二次回火处理，消除内应力，提高材料的稳定性和机床的使用寿命‌。
传动与导轨
‌传动系统‌：包括齿轮箱、丝杠、轴承等部件，确保主轴在加工过程中的和高稳定性‌。
‌导轨‌：采用线性导轨副，具有高刚性、低摩擦、的特点，主轴在加工过程中的稳定性和精度‌。
多功能性
‌多种加工功能‌：如铣削、镗削、钻削、攻螺纹、锪削等，可配多种附件铣头，实现五面加工‌。
‌灵活配置‌：可根据客户需求选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具床冷却功能、ATC机械手式刀库等，提供高性价比的加工解决方案‌2。
自动化程度高
‌自动刀库‌：配备自动刀库，能够自动更换刀具，提高换刀速度和精度，减少人为操作失误‌。
‌电气控制系统‌：采用的数控技术，实现、高速度的加工控制，具有故障诊断和报警功能‌。
综上所述，4225龙门加工中心以其高刚性、、多功能性和高度自动化的特点，在机械加工行业中具有广泛的应用前景。