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佐涂饮用水涂料,彩钢8710涂料25千克起订

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IPN8710饮用水标准防腐涂料特性:

1.环保:

环氧饮水舱漆采用原料生产,涂层害,是环境友好型涂料

2.饮水级别

该产品符合饮用水卫生标准,为食品级涂料,对人体无任何危害

3.耐水性强

漆膜耐水能力强,抗水渗透,涂层不起泡,不脱落

4.耐油性好

耐各类低分子量油和化学药品,如食用油、植物油、汽油、柴油等

推荐采用高压无气喷涂,每道涂装膜厚100微米为宜,喷涂3道,达到300微米,注意每道漆的涂装间隔,避免涂料流挂。

饮用水8710无溶剂防腐涂料

要防腐玻璃鳞片,更要环保涂料。水性涂料,顾名思义,主要依赖水来作为分散剂,添加成膜物质、颜料、填料以及助剂。与传统的涂料比拟,水性涂料大大降低了有机溶剂的用量或基本上***了有机溶剂的存在,符合环保要求,而且水性涂料出产施工安全,不可燃、无(或降低)毒性、无(或降低)异味,从而获得越来越广泛的应用。

而水性乳胶涂料是聚合物粒子在水中的分散体系,在成膜过程中,分散介质挥发的同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压变形而会萃起来,之后由粒子状态的会萃变成为分子状态的凝结而形成连续的涂膜。

乙烯基树脂是公认的高度耐蚀树脂。 尺度型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,乙烯基树脂具有以下特点:
1、在分子链两真个双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐侵蚀性聚合物;
2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,进步耐水解性;
3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱机能进步;
4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的潮湿性与粘结性,进步了层合制品的力学强度;
5、因为仅在分子两端交联。

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料建议涂装道数2~3道储存温度-10~40℃施工温度5~40℃试用期6h施工方式 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。涂装间隔底材温度℃ 5-1015-20 25-30短间隔h 482412长间隔不超过7天。底材温度须露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,不宜施工。甲组份开桶后,搅拌均匀,然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混合均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。

饮水管道8710内防涂料厂家

8710防腐涂料分为:底涂、中涂、面涂。根据国标GB50046-2008《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求,分为:防腐(重防腐),二级防腐(中防腐),三级防腐(轻防腐),四级防腐(微防腐),一般污水处理厂采用轻防腐。例轻防腐分为:Ⅰ型(特加强级1.8-2),二级Ⅱ型(加强级1.2-1.5),三级Ⅲ型(普通级0.8-1),四级Ⅳ型(轻微级0.3-0.5)。

施工说明

混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)

施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂

大用量: 5% 5% 20%

混合使用时间: 4小时 (20℃)

喷 孔: 0.017"(0.43毫米)

喷出压力: 150 千克/厘米2 (15兆帕) (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)

漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)

重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”

下一条:佐涂无溶剂陶瓷涂料,环氧树脂环氧陶瓷涂料功能
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