汽车限位器耐久性能试验台
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≥ 1台¥30000.00
汽车电动撑杆耐久试验台主要用于在高温/低温/常温环境下进行撑杆及锁的耐久试验。试验台分为一个工位。全部由计算机自动控制。采用的柔性系统平台,模块化设计,并可以根据使用要求进行扩展或删减。
一、 产品的技术说明
1、试验台功能
1.1电动撑杆带电的耐久试验(锁自动吸)
1.2电动撑杆不带电手动耐久试验(不带锁)
1.3试验台整体具有0~±15度调整功能
1.4 试验台架可以放入高低温环境进行试验(控制柜除外)
1.5 试验台架可以进行不同车型的产品耐久试验(通过更换安装块),可以调整模拟车门的重量和质心位置,开启角度等
1.6 控制柜可以实时监控输出传感器状态,产品运行的电流-角度曲线,全锁/半锁状态等,详细输出内容要求请参考附件-电动撑杆耐久试验操作指导书
2、试验台主要组成部件及功能
2.1 汽车电动撑杆主要由模拟车身、计算机控制系统、电路控制柜、试验安装台架以及雄强软件等组成。
2.2 控制柜采用钢材框架结构,电器控制部分和试验台为立一体化结构,各部分结构紧凑,布局合理,人机交互界面良好。
2.4 计算机嵌入电气控制柜,与电气控制一体,单放置。控制柜和试验台底部均安装滚轮,能够方便移动。
2.5设备整体美观大方,控制柜内电器连接线路规范、整洁,标识清晰明了,外部线路采用航空插头插接方式与柜体连接通讯,气路布局合理规范并设有明显的标识,操作方便
2.6在耐久试验过程中,自动判定功能是否正常,如不正常则发出报警,并停止试验。采用的柔性系统平台,模块化设计,并可以根据使用要求进行扩展或删减部分功能。
2.7 在无人置守条件下24小时安全工作,且在突然停电时可以自动保存各项试验信息记录,下一次开机时可接上一次试验继续工作。
3、测试内容及要求
3.1 手动时:电动撑杆不通电,不安装锁。试验按客户要求次数进行耐久试验
3.2 自动时:手动机构脱开。计算机给撑杆通电完成盖的打开与关闭;当接近开关感应到锁到半锁位置时,锁动作,将盖由半锁到全锁位置。
4、试验驱动机构组成结构及详细说明
4. 1试验台由支架、电机、减速机、快速切换联轴器等机构组成,总成输入扭矩在300NM。
4. 2开启分为:手动打开和电动式打开。
手动时:电动撑杆不通电,不安装锁。计算机控制伺服电机。带动掌杆开启关闭做耐久寿命试验。设备硬件上配有上下限位接近开关。电机速度工作频率客户任意控制。
电动时:将手动伺服电机脱开(由快速工装夹具)。计算机给撑杆及锁通电(集成在ECU系统)。设备装有上限位接近开关,半锁接近开关及下限位接近开关。
撑杆
通电后实现盖的打开与关闭,当关闭到半锁位置时,电动撑杆断电,锁通电实现锁的全锁。
二、 试验台技术指标
1.1 机罩试验频率4~10次/min。
1.2 盖的开度:0~180°
1.3 开关门速度0~2m/s,测量精度<±1%
2、使用条件
3.1供给电源:AC220V±10%/50Hz±2%,接地线
3.2使用温度: -10℃~+40℃;湿度: 20~90%
3.3气源:0.2-0.5MPa, 供气主管道内径大于25mm,分支管道内径大于15mm,流量5L/S,要求干燥、洁净。
3、设备资料
1、设备中文说明书资料 1套
2、程序备份光盘 1套
3、电路原理图、气路原理图 1份
4、设备装机清单 1份
5、合格证 1份
七、 产品的验收
1、乙方现场的预验收
▶▶ 设备制造完成后,通知甲方来乙方生产现场进行预验收;
▶▶ 检验产品配置和功能是否与技术说明书中要求相符。
2、甲方工作现场的终验收
▶▶ 设备到甲方,由甲乙双方共同开箱清点交货配置;
▶▶ 乙方在安装调试完成后(甲方派人员协同乙方一同安装),按照技术说明书验收
▶▶ 终验收时,乙方提供产品电路原理图、使用说明书和软件备份。以及设备合格证等相关技术资料。
3、保修和培训
1. 乙方在甲方处进行设备安装调试过程中,甲方派人协助。
2. 设备调试完成后,乙方对甲方2~3名操作人员集中讲解操作、维修的方法,甲方的工作人员能正常操作,由甲方签署培训验收合格单。
3. 本设备质保期为贰年,在质保期内,凡因设备本身质量问题引起的设备故障(包括软、硬件),由乙方负责免费维修,如因甲方违反操作规程造成设备故障,乙方负责维修,甲方付少量的材料费。
4. 质保期后,乙方负责终身维修,甲方需付材料费与差旅费。
5. 乙方在接到甲方通知后, 2小时响应,48小时内给出实际解决方案。