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​世通仪器检测在全国有多个实验室(广东,江苏,陕西,河南,重庆,四川,福建等等)均可上门检测,校准证书带标,出证书快,证书可加急,报价流程:发公司名称和仪器清单或者仪器图片量程-收到清单开始报价-价格合适预排时间上门检测-检测好1-5天出证书-寄回证书-转款。欢迎来电咨询:陈工
真空压力表 以大气压力为基准,用于测量小于大气压力的仪表。真空压力表适用测量无爆炸,不结晶,不凝固,对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体的真空压力测量。广泛应用于气体输送,管道液体及密闭容器中测量无腐蚀性、无爆炸危险、无结晶体、不凝固体的各种液体、气体、蒸汽等介质的压力大小,如各种工业自控环境,涉及石油管道、水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、、石化、油井、电力、船舶、机床、管道送风、真空设备等众多行业 压力表型号规格齐,压力表精度等级齐,压力表量程齐,压力表接头齐,压力表价格齐。可以制作成耐震真空压力表,不锈钢真空压力表,隔膜真空压力表,电接点真空压力表,数字真空压力表等真空压力表。
真空表:以大气压力为基准,用于测量小于大气压力的仪表。
压力真空表:以大气压力为基准,用于测量大于和小于大气压力的仪表。
压力真空表和真空表用于测量对钢,铜及铜合金无腐蚀作用,无爆炸危险的不结晶,不凝固的液体,气体或蒸汽介质的压力或负压。
耐震真空表用于振动和压力有波动下,测量无腐蚀,无结晶的介质的负压。
电接点压力真空表和电接点真空表铜及铜合金无腐蚀作用,无爆炸危险的非结晶不凝固的液体,气体等介质的(压力)和负压。当压力达到预定值时,借助接点装置,能接通或断开控制电路,同时发出电信号。
电接点压力真空表用于测量铜及铜合金无腐蚀作用,无爆炸危险的非结晶不凝固的液体,气体等介质的压力和负压。当压力和负压达到预定值时,利用磁力电接点装置能接通或断开控制电路
电接点真空表用于测量铜及铜合金无腐蚀作的液体,气体或蒸汽的负压。并在负压达到预定值时发出电信号,接通或断开控制电路。
不锈钢真空表和不锈钢压力真空表用于测量对不锈钢316,316L及0Crl8Ni12MO2Ti无腐蚀作用的液体,气体介质的压力和负压,全不锈对环境有更强的耐蚀能力。
耐酸压力真空表用于测量硝酸及碱类液体介质的压力和负压;耐酸真空表用于测量硝酸及碱类液体的负压。真空压力传感器的工作原理是介质的压力直接作用在传感器的膜片上,使膜片产生与介质压力成正比的微位移,使传感器的电阻发生变化,和用电子线路检测这一变化,并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。真空压力表是一种常用的测量仪器,在很多的领域当中都有一定的应用。用户在使用真空压力表的时候需要注意的问题也是很多的。例如测量的范围、温度等多种的问题 [3] :
1、仪表使用环境温度为-40~70℃,相对湿度不大于80%,如偏离正常使用温度20℃时,须计入温度附加误差。 2、仪表垂直安装,力求与测保持同一水平,如相差过高计入液柱所引起的附加误差,测量气体时可不必考虑。安装时将表壳后部防爆口阻塞,以免影响防爆性能。
3、仪表正常使用的测量范围:在静压下不超过测量上限的3/4,在波动下不应超过测量上限的2/3。在上述两种压力情况下大压力表测量低都不应低于下限的1/3,测量真空时真空部分全部使用。
4、使用时如遇到仪表指针失灵或内部机件松动、不能正常工作等故障时应进行检修,或联系生产厂家维修。
5、仪表应避免震动和碰撞,以免损坏。

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2 螺纹样板与保护板的联结应能方便地更换样板,应能使样板平滑地绕螺钉或铆钉轴转动,不应有卡滞或松动现象。
3 成套螺纹样板应按螺距尺寸系列由小到大的顺序排列。
4 螺纹样板应采用45 号冷轧带钢或碳素钢制造。
5 螺纹样板测量面的硬度应不低于230HV。
6 螺纹样板测量面的表面粗糙度Ra 值为1.6μm。
注意事项编辑 语音
1、测量螺纹螺距时,将螺纹样板组中齿形钢片作为样板,卡在被测螺纹工件上,如果不密合,就另换一片,直到密合为止,这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。但是,须注意把螺纹样板卡在螺纹牙廓上时,应尽可能利用螺纹工作部分长度,使测量结果较为正确。
2、测量牙形角时,把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板放在被测螺纹上面,然后检查它俩的接触情况。如果没有间隙透光,被测螺纹的牙形角是正确的。如果有不均匀间隙透光现象,那就说明被测螺纹的牙形不准确。但是,这种测量方法是很粗略的,只能判断牙形角误差的大概情况,不能确定牙形角误差的数值。在中国,M306041型是应用为普遍的焊接检验尺。其主要由主尺、滑尺、斜形尺三个零件组成,是用来测量焊接件坡口角度和焊缝宽度、高度,焊接间隙的一种量具。适用于焊接质量要求较高的产品和部件,如锅炉、压力容器等。本产品采用不锈钢材料制造,结构合理、外型美观、使用便利、适用性广,是焊工的测量工具。该卡尺被列入机械工业电器局企业标准:JB/DQ9004——87工业锅炉质量分等标准
焊接检验内容包括从图纸设计到产品制出整个生产过程中所使用的材料、工具、设备、工艺过程和成品质量的检验,分为三个阶段:焊前检验、焊接过程中的检验、焊后成品的检验。检验方法根据对产品是否造成损伤可分为破坏性检验和无损探伤两类。 [1]
应用领域编辑 语音
1)焊前检验
焊前检验包括原材料(如母材、垫板等)的检验、焊接结构设计的检查等。
2)焊接过程中的检验
包括焊缝尺寸的检查、夹具情况和结构装配质量的检查等。
3)焊后成品的检验
焊后成品检验的方法很多,常用的有以下几种:
(1)外观检验
焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法,是成品检验的一个重要内容,主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察,借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷,焊缝内部便有存在缺陷的可能。
(2)致密性检验
贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。致密性检验方法有:煤油试验、载水试验、水冲试验等。
(3)受压容器的强度检验
受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和迅速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
(4)物理方法的检验
物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

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二、参考文件:EN 71-1998 8.13 欧州玩具安全标准(金属丝的挠曲性);
三、测试设备:欧标弯曲测试夹板
四、操作步骤:
1、如果金属丝包裹在玩具里,则测试金属丝于玩具的部分(如不要将金属丝从玩具中取出来。)
2、用两块金属圆柱,圆形老虎钳或相等的直径为10+1毫米的金属件将金属丝牢固地夹住。在距金属丝被夹点50毫米处,如果金属丝部分小于50毫米,则在金属丝的末端,垂直于金属丝施加70+2牛顿的力。如果金属丝弯曲超过60度,继续如下测试。
3、将金属丝从直立位置弯曲到60度,再向相反的方向弯曲120度,后回到直立位置。以上为一周期。以每周期2秒的速率进行30次测试,每10个测试周期后休息60秒,在测试中应确保金属丝从被圆柱夹住处进行弯曲,且应被拉直。
4、检查金属丝是否断裂或出现锐尖。如果相对测试有帮助作用,可以去掉包装材料。
五、记录:(1)将不合格品作标记;(2)将检验结果详细记录在报告上。

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