实验用空压机艾尔林克空压机高压空压机

常接触到空压机的人们都应该知道活塞机与螺杆机的基本区别，他们从结构上、运动部件、操作部分、消耗寿命及性能方面都有着明显的差别，今天我们来具体看看活塞空压机与螺杆空压机的区别。 1、两种结构上的差别如下：活塞式空压机：曲轴带动活塞做往复运动，改变汽缸容积进行压缩。螺杆式空压机：阴阳转子连续运转，改变型腔体积进行压缩。 2、操作具体区别：活塞机：操作程序复杂，还需人工记录多个数据。如运行时间，加油还有时间，油过滤器，进气时过滤，油气分离器时间，需要人员操作。螺杆机：由于采用完全的电脑控制，下次设定后可自动按时启动和停机、加载和卸载。自动记录多种参数，自动记录消耗品使用时间并提示更换，兼管空压站人员巡视即可。 3、损坏及维修常见问题：活塞空压机：由于不均匀的往复运动，使其磨损很快，需经常更换，个把月即需拆缸修理，多处密封圈随之更换，需要更换的还有缸套弹簧等几十个零件有多个活塞、活塞环、气门阀件、曲轴轴瓦等连续运转。由于零件特别是易损件数目很大其故障率很高，平时需配备几个维修人员。消耗品更换需多人才能完成，机房内需配起吊设备，无法做到机房干净无漏油。

变频空压机 1、变频空压机防逆转保护：当接入空压机的三相电源相序与控制器设置不一样时，现场故障显示“相序错误”，控制器不能起动电机。此时仅需任意交换两相电源线并看电机转向即可。 2、供压超压保护：排气压力设定的压力高控制器报警停机，现场故障显示“排气压力高”。 3、对电机的保护：变频空压机控制器对电机具有短路、堵转、过载、缺相、不平衡进行保护。 4、排气超温保护：排气温度设定温度高限控制器报警停机，现场故障显示“排气温高”。 5、传感器失灵保护：当压力传感器或温度传感器断线时，控制器报警停机。现场故障显示“xx传感器失灵”。 6、联动保护：主机运行，排气温度已到风机启动温度，但风机未运行控制器报警停机，现场故障显示“风机未运行”。 以上就是关于变频空压机的安全保护装置就介绍到这，变频空压机因其节能的特点成为行业的热点和亮点，市场上原有的耗能大的空压机，正逐步被变频空压机取代或置换，可为用户直接带来20%-40%的成本节约。

中高压无油空压机该系列式压缩机可分为有基础、撬装、两类。机组由压缩机主机、电机、联轴器、管路系统、操纵系统、电气设备和辅助设备组成。可根据用户要求提供压缩机开、停机自动化，排污自动化，压缩机后处理系统，仓式金属罩壳。为了防雨、防寒、防风沙、改善工作条件，车装式空压机还特有金属材料制成防护车厢，设备具有结构紧凑、维修方便等特点。可根据用户需求立设计、制造、生产各类压缩机及成套设备。 中高压无油空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。

67 无油空压机配件/无油空压机使用注意： 1、无油空压机因断电停机时，为防止压缩机带压启动，再开机时应扳动压力开关断电手柄，将管路中的空气排净，再重新启动压缩机。 2、用户设压缩机保护接地地线，压缩机所有金属外壳与大地良好的接触，接地电阻应符合国家标准。 3、无油空压机发现严重漏气、异响、异味时要立即停止运行，查明原因排除故障恢复正常后才能再次运行。 4、无油空压机为无油空压机，摩擦零件均有自润滑性，故千万不要加润滑油。 5、无油空压机固定在通风、稳定及坚固的工作面上，为减少噪音和震动，有减震装置。 6、滤清器中过滤介质（泡沫海绵或毛毡）应每三个月清洁一次，吹净介质上灰尘，必要时要用水洗净，晾干再用。 7、无油空压机至少每季维护保养一次，保养内容包括清除压缩机外部尘土和污物，检查并紧固压缩机各处连接螺栓，接地线是否完好，检查电器线路有无老化破损。 无油空压机配件/无油空气压缩机是属于微型往复式活塞式压缩机，电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。

永磁变频空压机使用过程中出现机头阻力增大会导致永磁变频空压机过载，也会引起空气开关跳闸。影响正常使用，影响生产，那么，永磁变频空压机导致机头阻力增大的原因及处理方式是什么? 永磁变频空压机导致机头阻力增大的原因： (1)润滑油粘度大。 (2)机头结焦；机头结焦导致空压机转子在运转时，摩擦阻止增大，永磁变频空压机的电流随之增大。 (3)机头内的润滑油量过多也会导致阻力增大。永磁变频空压机停机后，断油阀没有及时关闭，大量的润滑油进入机头，导致空压机再启动时，启动阻力偏大。 处理方式有： (1)通过对空压机人工盘车，来检查机头和电机能否自由转动，以此判断阻力是否增大。当环境温度降低，油的粘度增大，阻力也随之增大，电机的启动电流变大，空压机的启动时间。可根据排气温度来判定当时的环境温度。 将空气开关上电机启动的时间在安全的情况下稍作，以满足在油粘度增大时空压机启动时间的，来空压机的正常启动，请勿过大，过大会影响其他的用电设备。 (2)机头内油结焦是螺杆式空压机在油品较差或温度较高的情况经常出现的现象，由于机头结焦，摩擦阻力增大，机组的负荷增大，电流增大。严重时螺杆与转子被油焦粘合在一起，机组无法自由转动。 (3)断油阀的功能是在空压机停机时，及时将注油管切断，防止油气桶内的余压将大量的润滑油压入机头，导致机头内润滑油过多。解决机头内润滑油过多问题直接的方法是打开机头，放出机头内部分润滑油，同时对断油阀进行修复或更换。 以上就是关于永磁变频空压机导致机头阻力增大的原因及处理方式的讲解，润滑油在永磁变频空压机中的作用也是至关重要，它的作用主要表现在四面：冷却、润滑、密封、降噪，且油品的好坏、油量的多少直接影响空压机的正常运行和空压机的使用寿命，特别是对永磁变频空压机的机头部分影响为明显。

空压机的加卸载是空压机运行工况的一个重要性能，加载时间和卸载时间是空压机运行的重要参数，加载过程是负载需求较大情况，此时监测电机运行数据并记录，卸载过程是负载需求较小的情况，此时监测电机运行数据并记录。从数据比较可以看出，加卸载有着不同的电能量消耗，而加卸载是由于出口供气压力波动产生的，调节电机转速取消加卸载过程，达到恒压供气的目的，如果一台空压机的加载率达到或者超过了80%，那么它的节能空间是很小的，没有改进的必要，这个因素也是节能改造空间之一。

节省在何处？ 除了电力方面的节省，在保养费用方面，亦有可以节省之处： 永变频螺杆空压机的永电机体积比普通三相电机主机小1/2,重量轻1/3，整机尺寸明显减小。一体式螺杆主机比普通主机小1/2,每次保养所需润油大约为普通螺杆式空气压缩机的50%，保养费用大大节省。 传动，就是的之处：永变频螺杆空压机采用稀土永同步电机直接驱动螺杆主机，120℃不失，寿命达10年。永变频空压机的螺杆主机和电机共用同一根主轴，不需要皮带、联轴器，传动效率99%。电机无轴承，消除电机轴承故障点。 那么永变频空压机的低能耗又在什么地方？ 全负载时，的永电机在小能耗下产出大气量；当永变频螺杆空压机负载率低于20%时，始终保持高达95%的运行效率，达到能效。跟工频螺杆式空压机相比，节能39.7%以上；跟普通变频空压机相比，节能10%。 举个具体的例子； 如果一台用气设备的大用气13m3/min,小用气6m3/min,负载率60%（负载时间/总工作时间）。那么每年运行6000小时，节约用电：6000h*（1-60%）*75kw*35%=63000kwh（还不包括压力损失带来的10%-13%的损失）。 综上，介绍了永变频空压机在、省电、低能耗这三点的优势。也是客户选择空压机考虑的方面。