江津12米龙门加工中心FD-42120厂家加工中心

FD-42120龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
FD-42120龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D或3D复杂曲面的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。更是一次成型零件加工的设备。
2、结构特点：
FD-42120系列产品是固定龙门框架，移动工作台式龙门加工中心。产品采用对称式龙门框架结构，基础性强、稳定性强等优点，产品具有、高速度、结构紧密等特点。主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.1床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足25000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用600*600四面约束方型滑枕，经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，配合双马达，双丝杆驱动，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.2主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承适合重负荷切削，配合两档行星式率齿轮箱，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，率，高扭矩输出，搭配强制式主轴冷却系统及齿轮箱冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.3进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用德国IFC5级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.4机床电气
a.概述
FD-42120龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。全自动90度直角式铣头（5度自动分度），配合发那科系统三维坐标转换、三维刚性攻丝回退、三维手动进给功能，实现率一次成型零件加工。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MF全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


质保期和技术服务
1. 机床在需方现场正式验收合格后，进入质量期，在机床质保期内，卖方对机床出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的各类零件损坏，及时免费更换（因乙方自身原因造成的损坏和损失除外）。机床现现故障，甲方在接到乙方的文字通知后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的在24小时内进行答复，如确实需要派人进行维修，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。
2. 若因需方使用不当或自行改装后所造成之非自然损坏，不在保修范围内，需方应支付所有维修成本。
3. 保固期满服务，甲方向乙方提供长期有偿维修和保养服务。乙方也可另择他人提供维修和保养服务。


12米龙门加工中心注意事项
操作龙门加工中心时，应注意以下关键事项以确保安全和工作效率：

‌操作者资格‌：操作者应经过培训并取得合格证，熟悉设备的性能与特性，确保在紧急情况下能迅速有效地使用紧急停止开关，避免伤害事故发生‌1。
‌个人防护‌：操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作‌。
‌设备预检查‌：设备运转前，应先空机运行15分钟进行润滑，确保设备充分润滑后再使用‌。
‌设备操作‌：设备运转时，禁止进入设备的动作范围内，需要进入时切断总电源并确认安全。禁止用手触及任何运动部件‌。
‌刀具和工件处理‌：上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，禁止打开前门及左右护盖‌。
‌程序调试‌：刀具完成设定后，应进行DRY RUN试跑，确保程序正确无误。操作换刀机构时应保持距离，若中途停止，不要轻易进入设备工作范围‌。
‌电源管理‌：电源断电或紧急停止后，应使三轴恢复机械原位。不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件‌。
‌工作结束‌：离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项，可以有效提高工作安全性和效率，同时保护操作者免受伤害。