亳州GMC-4225龙门加工中心高刚性高精密

GMC-4225龙门加工中心机型特点说明
1、功能描述：
GMC-4225龙门加工中心机主要用于中、大型汽车冷冲压模具以及航空、航天工业，设备制造业精密复杂零件的多品种、中小批量加工。满足通常的铣、钻、攻、镗，内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽、和2D的各类高温合金、钛合金、耐热合金、不锈钢、铸铁、铸钢等材料的铸锻件、毛坯件的粗、精加工。设备结构合理、稳定，具备足够的刚性和强度，系统功能强大、可靠性好、精度高、寿命长。能可靠稳定地完成各类难加工材料的粗、精加工，复杂零件的型面数控加工。一次装夹即可实现工件的粗加工、半精加工及精加工。
2、结构特点：
2.1GMC-4225龙门加工中心机之主要结构于研发过程中皆经过有限元素分析（FEA）模拟，不断确认并改善开发过程中设计上的问题，以求达到精益求精，稳定之产品质量，提供傲视同业之及的机器。
2.2 床身及导轨
床身由HT300铸铁铸造成型，铸件采用弛力回火消除内应力。科学合理之门型结构，高刚性之结合，工作台能满足20000KG承重。采用之模块化设计，经过计算机3D佳分析及验证，结构合理，功能性能配备完整。超大尺寸的立柱及横梁拥有的刚性和强度，可确保机器佳的稳定性。
机床X、Y、Z 轴各自具有立的伺服电机及驱动器，具有三轴三坐标，可进行三轴联动。X轴采用重负荷滚柱直线导轨，进给稳定，摩擦系数小，可承受重切并确保运行。Y轴亦采用重负荷滚柱直线导轨，购成90°形状，可使切削力矩及自重所产生的主轴头前倾量减到小。Z轴采用硬轨经高频淬火及精密研磨，与横向溜板结合的导轨帖氟乙烯导轨耐磨带，以确保主轴拥有的刚性和强度及佳的切削稳定性，配合油压氮气配重，无下滑现象。
2.3主轴和变速箱
德国或日本进口P4级斜角滚珠轴承，主轴转速6000rpm，传动效率达95%以上，实现率高扭矩输出。搭配强制式主轴冷却系统，配合监测装置可确保主轴长期正常润滑及温度恒定。
2.4进给伺服系统
三轴滚珠丝杠采用HIWIN、PMIC3级丝杠，丝杠预拉伸，以补偿热变形。
a． X轴与Y、Z轴立分开的进给自动润滑系统，确保全面润滑到位。
b．三轴伺服电机采用编码器加机械式防护装置，可提高机器运转之灵活性与可靠性。
2.5 机床电气
a.概述
GMC-4225龙门加工中心采用日本发那科0i MF全功能系统。机床具有X、Y、Z三个进给轴，可实现三轴联动。机床主轴及进给采用发那科系列全数字元元驱动系统及AC主轴、伺服电机。
b.数控部分
数控系统采用日本发那科0i MD全功能系统，具有、高可靠性和高稳定性。该系统显示内容丰富，加工轨迹动态显示，便于操作使用。梯形图实时监控页面，可给维修带来很大方便。采用数字式伺服系统，对于传动系统中的机械误差可通过存储型螺距误差补偿和间隙补偿功能予以补正。使用高分辨率位置检测器和高速微处理器的软件伺服控制功能，实现了高速、的伺服控制。


安装、调试、精度和验收
1. 设备的初验收在甲方工厂进行，初验收合格后甲方准备出机。
2. 机器到厂后，由甲方指派一名技术员协助乙方进行拆箱、点收、机床就定位等工程。
3. 机床就定位所需的吊车起重设施与搬运人力由乙方负责。
4. 机床就定位后, 甲方指派交机人员到乙方工厂进行安装、调试、验收。
5. 双方依据协议由甲方授权指派的技术人员与乙方授权人员按甲方提供的精度检验标准进行验收。


售后承诺:
苏州特鲁特数控机床科技有限公司一向以提供产品和技术服务赢得客户作为企业的工作；工作中倡导精益求精、不断提，诚信为客、协助客户创造大的经济效益。为此，我公司对选用和关注我公司数控产品的广大客户做出如下售后服务承诺：
1.公司设有客户服务部:
①负责向客户提供快捷满意的售后维修服务和售后技术支持。
②设有多名技术，加强与客户之间的技术交流，接受客户技术咨询，指导客户正确使用和维护机床，全力提升双方数控技术的应用水平。
③设专人负责客户信息的接收登记、分析处理、回复回访及质量反馈等工作。
④客户服务部对外出服务人员的服务质量和服务态度及时进行监督与考核。
2.售后维修服务内容：
① 所用出厂设备提供一年的质量期和终身技术支持、维修服务。
②质量期内因正常使用发生的零部件损坏，由我方免费更换；质量期结束后，我方以优惠价提供维修所需要更换的零部件。
③对客户反映的设备故障信息（邮件或传真等文字形式）的分析处理在8小时内做出书面或电话回复。
④对有能力排除机床故障的客户，经确认需我公司提供损坏的常用零部件时，在24小时内（质保期过后的在履行完相关手续后）办理完发货事宜。
⑤对客户无维修能力急需我方售后人员上门维修的，在24小时内派出服务人员赶赴现场排除故障。
3.售后技术服务内容：
①随时接受客户使用人员的技术咨询。
②提供对客户使用人员的技术培训。
③提供必要的数控软件功能升级服务。


‌4225龙门加工中心的用途主要包括加工大型工件、提高加工精度、实现多轴联动、适应性强、节省人力成本、提高生产效率以及降低生产成本。‌

4225龙门加工中心作为一种重要的现代机械加工设备，在多个行业中发挥着不可或缺的作用。它的主要用途包括：

‌加工大型工件‌：由于具有较大的工作台尺寸和行程，4225龙门加工中心能够加工大型工件，适用于航空、航天、船舶、汽车等领域的大型结构件和复杂零件的加工需求。

‌提高加工精度‌：采用数控系统，能够实现、率的加工，零件的尺寸精度、形状精度和位置精度，满足现代制造业对加工精度的要求。

‌实现多轴联动‌：通过多轴联动，可以完成复杂曲面、异形孔等零件的加工，提高加工效率和灵活性，满足各种复杂加工需求。

‌适应性强‌：可以适应各种材料、各种加工工艺，如金属、非金属、复合材料等，还可以根据不同的加工需求，配置不同的刀具和夹具，实现多种加工方式。

‌节省人力成本‌：自动化程度高，可以减少操作人员数量，降低人力成本，减轻劳动强度。

‌提高生产效率‌：具有较高的加工速度和稳定性，能够显著提高生产效率，零件的一致性和可靠性。

‌降低生产成本‌：通过多工序、多工位加工，减少工件装夹次数，降低生产成本，同时通过优化刀具、夹具和加工参数，进一步提高加工效率，降低材料消耗。

综上所述，4225龙门加工中心在现代制造业中具有广泛的应用，能够满足各种复杂的加工需求，提高生产效率和降低成本‌
4225龙门加工中心结构特点
‌龙门加工中心的结构特点主要包括高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平，以及复合加工功能。‌

‌高刚性和高稳定性‌：龙门加工中心采用铸铁铸造的床身和工作台，以及采用进口的重载滚柱导轨和滚珠丝杠传动，确保了机床的高刚性和稳定性。这种设计使得机床在高速切削和重载加工过程中能够抵抗大切削力和振动，保持加工精度的稳定性‌。

‌多轴加工能力‌：龙门加工中心通常配备多个数控轴，包括X轴、Y轴和Z轴，甚至可以增加旋转轴和倾斜轴等，形成五轴或更多轴的联动加工能力。这种多轴加工能力使得加工中心机能够加工复杂的曲面和形状，满足各种零件的加工需求‌。

‌传动系统‌：采用传动系统，如伺服电机直联传动机构和滚珠丝杠副传动，减少了传动误差，提高了传动刚性和精度。此外，主轴和导轨系统的应用，进一步了机床的运动精度和稳定性，实现微米级别的加工精度‌

‌自动化与智能化水平‌：现代龙门加工中心通常配备自动化和智能化功能，如自动换刀系统、自动测量系统、自动送料系统等。这些自动化设备的应用实现了加工过程的连续、和智能化。同时，加工中心机还可以与计算机网络连接，实现远程监控和智能化管理，提高了生产效率和加工质量‌。

‌复合加工功能‌：除了基本的钻、铣、车等加工功能外，龙门加工中心还可以进行磨削等复合加工。这种复合加工功能减少了换夹具、调整刀具等装配时间，提高了加工效率和精度的同时，也大大降低了劳动强度‌。

综上所述，龙门加工中心以其高刚性、高稳定性、多轴加工能力、传动系统、自动化与智能化水平以及复合加工功能等特点，成为现代制造业中不可或缺的重要设备。
使用龙门加工中心时，需要注意以下关键点以确保操作的安全和效率：

‌操作人员培训与认证‌：操作者应接受培训并通过考核，熟悉设备的性能与特性，以及紧急停止开关的使用，以避免伤害事故的发生‌。
‌个人防护‌：操作时应按规定穿戴好劳动保护用品，如安全眼镜、安全帽、安全靴等，严禁戴手套操作，以防止被机器夹住或卷入‌。
‌设备安全检查‌：在设备运行前，应进行预检以确保程序正确性，设备运转前应空机运行进行润滑，确保充分润滑后方可使用‌。
‌工具与工件放置‌：禁止将工具或非加工工件摆放在龙门加工中心或移动物体上，以防意外‌。
‌安全操作距离‌：禁止用手触摸任何运动的部件，上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离‌。
‌设备维护与保养‌：定期对龙门加工中心进行保养和维护，包括清洁、润滑设备，检查各个部件的运行状态，及时更换损坏或老化的零部件‌。
‌电源管理‌：在关闭电源或紧急停止后，应使设备三轴恢复机械原位，离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关‌。
遵循这些注意事项，可以确保龙门加工中心的安全使用，同时提高工作效率和产品质量。