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测量的基本要求
测量记录原始真实、数字正确、内容完整、字体工整;测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。
6.1.4、为本工程测量精度从而确保的工程目标,采取以下主要措施:
(1)、设立专职测量人员,专职测量器具,做到定人定机定路线定时间。
(2)、对经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器在使用前进行鉴定认可,对经纬仪、水准仪还应及时周检。
(3)、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具由专职测量员保管保养,每次用后进行擦洗或上油等保养工作,其他人员不得操作此类测量器具,在雨天进行测量尚应对水准仪、经纬仪采取蔽雨措施。
(4)、当露天测量时,应尽量避开五级风以上的天气。
(5)、采用正确的测量方法,如水准测控时,尽量将水准仪放在中间位置,减少可能存在的仪器误差。
(6)、采用内控法的同时进行正反复核法,对轴线进行交汇复核,标高多点复核,对偏差较大超过允许值的点、线进行重测,反复校核直至达到控制目标值;在允许偏差范围的可采取取平均值或中间值的方法加以校正。

(1)、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂,焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
(2)、焊接采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱连接板加肋板采用手工焊接。
(3)、焊接型钢的结构件时,当翼缘板和腹板要拼接时,按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形;翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm,拼接焊接应在型钢组装前进行。
(4)、需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制,滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求,如果弧度有偏差,应进行矫正。
6.3.9、组装
(1)、钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
(2)、组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以构件组装的精度。

⑥.为涂装质量,采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力,连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面,把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净,露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法,除锈,比较的除锈工艺。
⑦.调合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌,使油漆色泽、粘度均匀一致。
⑧刷层油漆时涂刷方向应该一致,接搓整齐。
⑨待遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向与遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。
⑩涂刷完毕后在构件上按原编号标注:重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
涂层检查与验收:
①.表面涂装施工时和施工后,对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其他杂物。
②.涂装后处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明,光亮,不起皱皮,不起疙瘩。
③.涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。

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