宁波销售隔膜压滤机工作原理
-
面议
隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
待过滤的料液通过输料泵在的压力下,从压紧顶板端的进料孔进人到各个滤室,通过滤布,固体物被截留在滤室中,并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行,滤饼过滤开始,泥饼厚度逐渐增加,过滤阻力加大。当滤饼达到厚度或充满全框后,即停止过滤。打开板框,卸出滤饼,清洗滤布,重新装合,进行下一个循环。
板框式压滤机设备选型时,应考虑以下几个方面。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比,泥饼含固率高,可达35%,如果从减少污泥堆置占地因素考虑,板框式压滤机应该是优选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀,滤布要具有的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成,以减轻操作劳动强度。
压滤机滤板为什么损耗加剧?
1、供料缺乏或供料中含有不合适的固体颗粒时,造成压滤机自身受力过多以至于损坏,解决方法是完结这个周期,削减滤板容积或许加盲板。
2、假如压滤机流出口被固体阻塞或启动时封闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,导致滤板损坏。通过查看滤布,整理排水口,查看出水口,翻开相应阀门,开释压力。
3、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,压滤机边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。这时应仔细清理滤板,修复滤板。
4、当污泥过稠或干块留传时,会形成压滤机供料口的阻塞,此刻滤板间没有了介质只剩下液压体系自身的压力,压滤机因长期受压很容易形成损坏,应使用尼龙的清洗刮刀,除掉进料口的泥。
隔膜压滤机与其他卧式压滤机一样,需要对滤板施加一个强大的压力,使其能形成密闭的过滤环境,而且需要这个压力持续不断的对滤板作用,而隔膜压滤机设备中常见的压力产生的形式就是液压式,通过液压系统来实现这一个目的。而在液压系统中,是通过特定的设计,将液压油内能转化为压力的,所以没有液压油就不能产生压力,隔膜压滤机没有压力的辅佐就不能起到过滤的效果。总之,在隔膜压滤机中,液压油作用就通过间接形式产生了压力,辅佐了设备的过滤作用。这点表明了没有液压油,隔膜压滤机就不能发挥其本来的工作效益。