苏州供应PAM投加装置厂家
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面议
PAM絮凝剂加药装置开机前检查:
(1)检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
(2)检查各加药设备的无极调速器及磁力泵、搅拌器处于正常工作状态。
(3)检查电气设备处于正常工作状体。
PAM絮凝剂加药装置混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称:聚合氯化铝(PAC)。配药方式:按重量浓度的10%-15%配置,即1份药9份水或1份药7份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量:按水质指标试验后确定投加量,一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式:用配置的加药装置,计量泵投加,也可在池内直接投加。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽,当储存槽液位处于高位时,配制过程自动停止,加药液过程继续,当溶液下降到中液位时,重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器,充分PAM的稀释和熟化。另外,储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统,所有系统均停止,须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
全自动加药装置是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统,从粉剂到配制好的溶液,整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器,通过润湿后进入混合槽进行稀释(设定进水流量),达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽,再进入储存槽,由计量泵将药液输送至点.当储存槽的溶液处于低液位时,液位开关输出信号,启动设备重新进行溶液配制过程;当储存槽的溶液处于高液位时,液位开关发出信号,此循环过程就停止.
处理系统
1.自动化程度高,系统由PLC与触摸屏控制。界面上操作及显示各单元运行状态,操作简单、方便。系统稳定可靠,有故障时相关设备会自动停止。
2.采用螺旋给料器投加粉体,投料均匀、分散、精度在1%以内。
3.在规定的生产量及连续投液条件下,所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05%--2%。
4.箱体采用304不锈钢、PVC材质,采用三槽溢流式溶液操作系统,使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
5. 搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。预混器加速粉料的水化作用,水流状态可以调节。
一体化PAM自动制备投加装置完全满足工艺要求。该装置设定后可实现高分子絮凝剂干粉的自动制备,定量连续投加。包括定量投加装置、干粉浸润装置,干粉抗凝结加热保温装置、溶药箱、储液箱、螺杆加药泵、溶药/储液搅拌机、阀门、仪表及所有管路等附件及电控系统。