耐酸性10%H2SO4漆膜无变化包装规格25千克/组附着力1级定制颜色可定制红色,灰色,绿色,黑色,白色,红色等用量0.3千克/平米耐盐雾800h耐碱性10%naoh,漆膜无变化
,金属氟碳漆对外墙基层的要求
① 新的水泥砂浆、混凝土表面须经过一段合理的干燥时间,让其充分干燥,使含水率≤8%,PH≤10;
② 基层应牢固、不掉粉、不起砂、无空鼓、无开裂、无剥离;应清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油污、无绣斑、无霉点、无盐析物等杂物;
③ 基层表面粉刷层坚实牢固,不应有裂缝、空鼓等缺陷,粉刷基层阴阳角须垂直、方正,不得缺棱掉角。
金属氟碳漆的施工工艺:
① 基层处理除尘:用抹布除尘,对污染较严重部位采用高压水枪进行冲洗清洁。如果除尘不,面漆施工后将无法得到平滑的涂膜,会出现颗粒。打磨:使用600~800目细砂纸砂磨。砂磨时用力不能太重,以免将底漆涂膜磨穿,但认真。否则,面漆喷涂后,将无法得到平滑的涂膜,甚至会出现光泽明暗不均匀(发花)现象。
② 腻子层施工批刮一遍弹性抗裂找平腻子:按照产品说明书调配腻子,批刮一遍对基层进行找平,局部未能找平的面可进行二次找平。腻子层表面有一层厚约50~80μm厚的涂膜,无漏喷现象。
金属氟碳漆适用于金属、木材、塑料、装饰板材、标志性建筑等的罩面装饰保护,以及建筑外墙仿金属幕墙的罩面。
一、底材处理钢结构表面除油,可选用溶剂清洗、酸碱清洗等方法,然后水洗干净。去除油脂后进行喷砂处理,使基材具有一定的粗糙度,以增强与底漆之间的附着力。清洁的钢构表面需要在4小时内进行底漆涂装,避免返锈。
二、底漆涂装底漆与固化剂按照10:1 的比例混合,充分搅拌均匀,静置熟化20分钟时间,使漆料充分融合。可采用有气喷涂或无气喷涂,推荐膜厚80μm,施工期间需要不断搅拌漆料,避免沉淀。
三、中间漆涂装中间漆混合比例10:1,混合方法同上。与底漆涂装间隔24小时,喷涂1-2道,达到80-100μm,不可一次性喷涂超过150μm,以免涂层流挂,且减缓干燥速度。面漆涂装金属氟碳漆与中间漆间隔24小时,金属氟碳漆喷涂1-2道,推荐膜厚60μm,施工完毕后做好保护措施,避免雨水、磕碰。
金属氟碳漆涂装2道,漆膜厚度一般为60-80μm,表面颜色一致,无漆病。金属氟碳漆为避免金属粉氧化变色,可涂装氟碳清漆进行保护。氟碳清漆将甲乙两组分按照比例添加,充分搅拌均匀,熟化20分钟后即可施工。氟碳清漆适用于氟碳面漆、氟碳金属漆或丙烯酸聚氨酯面漆表面罩光,喷涂一道即可,漆膜20-40微米。
氟碳漆在铝合金、镀锌钢、不锈钢等轻金属表面应用需要装饰和清洁的轻金属构件,要想达到美观效果,氟碳涂料是不错的选择,氟碳涂层有极低的表面能、表面灰尘可通过雨水自洁, 的疏水性(大吸水率小于5%)且斥油、极小的摩擦系数(0.15-0.17),不会沾染尘垢,防污性强。以往,国内铝合金、铝塑板涂装,都依赖于国外进口的PVDF氟碳漆,随着国内科技的进步,中低温,常温氟碳漆已逐渐替代进口涂料。