江西景德镇耐候不粉化有机硅涂料
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¥50.00
佐涂有机硅耐高温防腐涂料是一种用于高温设备的导热节能环保产品,可直接喷涂在各种高温导热体的表面,提高导热体的导热能力,如涂刷蒸汽锅炉水冷壁管的表面,形成一层坚硬的陶瓷釉面硬壳,起到保护炉体、延长炉龄、增强水冷壁导热、从而起到节约燃料的作用。它显著提高炉膛内的热传递效果,减少黑油排放,节约燃料消耗5%~30%,适合多种工作温度在1800摄氏度以下的工况使用。耐高温导热涂料分为150℃以下低温型和耐高温1800℃两种类型。
构成:由环氧有机硅树脂等加入抗腐蚀性功能颜料、助剂等经研磨成成分一,固化剂为成份二,两组分分装供应。
特性:附着力强、漆膜坚固,有优胜的耐水性,耐潮性、耐油性,有良好的耐酸性,耐碱性、耐溶剂性、耐150度高温,耐化学药性格。
用途:可用做钢铁、瓷砖与混凝土、钢结构防腐及湿热带或化工环境仪器、管道内壁、设备维护用涂料。
技能请求:
项目 指标
色彩及外观 平坦
密度 1.3-1.5g/cm3
抗压强度,MPa 60-90
抗拉强度,MPa 11-14
联系强度,Mpa,与钢铁 1-2
联系强度,Mpa,与瓷砖和水泥 2.3-4.9
缩短率 0.2-0.4%
耐80%磷、硫酸、31%盐酸、10%硝酸和醋酸、20%铬酸、强碱、乙醇、汽油合格
耐水性(浸于室温为25±1℃的蒸馏水中)48h 无明显变化
枯燥时刻,h
不大于 表干(常温) 2
实干(常温) 24
漆膜脱落的原因
层间脱落现象主要是环境因素影响如湿度高,温度低导致环氧底涂固化不完全,覆盖有机硅以后肯定脱落,另外环氧底涂放置时间超过有效的覆涂时间,进行表面粗糙处理或者丙酮擦洗表面,干燥后再进行有机硅覆涂施工。笔者建议去除脱落层涂膜,打磨环氧底涂表面,选择低湿度温度稍微高一些的情况下进行涂刷,特别是冬季由于工期紧张,等到9点以后太阳照射良好并且表面无露珠的状况下施工,这些在底涂充分干燥情况下进行,否则依然脱落,检验环氧底漆的固化程度可以用铁定划刻涂膜表面,发现痕迹发白,手感比较脆性就可以了。
在防腐蚀领域,既能够耐热又能够防腐蚀的当属有机硅耐热漆了。以有机硅树脂作为主剂的耐热漆常常用于抗热腐蚀的广泛的材料。有机硅树脂又称聚硅氧烷,是一种由硅原子和氧原子交替连接的骨架,不同的有机基团再与硅原子连接的聚合物统称。有机硅树脂中既含有无机结构,又含有有机基团,这种特殊的组合使得它集有机物特性和无机物功能于一身。
有机硅树脂大的性能之一就是的热氧化稳定性,另外还具有的耐候性,即使在紫外线强烈的照射下也耐泛黄,是任何一种树脂都不可比拟的,它还防水防盐雾以及霉菌的特性。用有机硅树脂制成的耐热漆可以在200度以上甚至更高的热源设备上面使用,如果想获得更高的使用温度,可以在有机硅树脂中加入锌粉,铝粉,云母或者陶瓷粉等高耐热无机材料,耐热防腐蚀温度可以达到600到700度甚至以上。所以,有机硅耐热漆常常用于高温烟筒防腐,散热器防腐,高温设备外壳防腐,高温井道防腐,蒸汽管道储罐的防腐以及其它高温热源金属面层的防腐蚀。
有机硅耐热漆中可以用环氧树脂拼有机硅。这个具体你可以咨询一下油漆公司,让他们给个意见。不知道你要用的有机硅是什么树脂拼的。可是醇酸,丙烯酸,环氧等等这些都可以拼有机硅。只是耐热的温度有所不同,不同树脂对底材的附着力不同,
施工方法
1)前处理:基材表面采用喷砂外理,达Sa2.5级
2)(2) 用稀释剂擦洗工件表面;
3)(3) 用配套稀释剂调节涂料粘度,稀释剂采用稀释剂,用量大致为:无气喷涂——约5%(以涂料重量计);空气喷涂——约15-20%(以涂料重量计);刷涂——约10-15%(以涂料重量计);
4)(4) 施工方法:无气喷涂、空气喷涂或刷涂。注意:施工时底材温度露点以上3℃,但不得60℃;
5)(5) 涂料固化:施涂完毕,常温自然固化后投入使用或室温干燥0.5-1.0小时,然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小时,取出降温待用。
有机硅材料要求及产品介绍
硅烷用于混凝土保护在国外已经有几十年的历史。采用硅烷类浸渍剂对混凝土做防腐蚀处理,均取得了的保护效果。低粘度、小分子量、高渗透性的硅烷分子在毛细管作用下渗入混凝土内部,交联而成三维硅树脂网络结构,并与混凝土材料本身形成稳定的共价键连接。从而赋予混凝土表面优良的憎水、耐粘污、自洁性能。污染性及腐蚀性物质难以渗入混凝土内部;同时又不堵塞毛细孔,不影响材料本身的透气性。
质量要求及检验
施工现场检查时,应分为预处理检查和涂装完毕后的检查。施工方应采用合适的仪器分阶段检测并填写施工记录表,并由监理方确认。
1、表面处理检查
检查表面处理及涂装前的一切程序是否按标准进行。以目测检查为准,经检查员的认可后进行涂装施工。
2、涂装时及涂装完毕后的检查
涂装完毕后待涂层固化后,根据下列事项和检查员的指导进行检查。
(1)施工控制中,应对每一道工序包括混凝土表面处理、 涂层施工等进行认真检查并通过验收。
(2)2)应按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工,随时用湿膜厚度片检查湿膜厚度,以控制涂层的终厚度及其均匀性。
(3)(3)涂装过程中应随时注意涂层湿膜的厚度是否均匀, 当发现涂层不均匀等情况时,应及时进行修复处理。
(4)(4)涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应厚度和色泽均匀
(5)(5)涂层应在混凝土表面清洁、干燥的条件下施工。
(6)(6)涂装现场温度、环境和相对湿度满足有机硅涂料适应的范围才能进行施工,并做好涂装环境条件的记录。
(7)(7)有机硅涂料进场后,应按有关要求或规定进行检测,检测合格后方可使用。有机硅涂装阶段,应对涂层外观、涂层湿膜厚度、涂层系统与混凝土的粘结强度等进行检测。不合格时应及时返工。
(8)本产品一般检测都依照 人民共和国行业标准JTJ275-2000《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的要求。对有机硅浸渍剂的性能质量的验收要求主要有以下三点:
(9)1、吸水率不大于0.01mm/min1/2;
(10)2、对于强度不大于C45的混凝土,渗透深度应达到3-4mm;对于强度等级大于C45的混凝土,渗透深度应达到2-3mm;
(11)3、氯离子吸收量的降低效果平均值不小于90%;
(12)注意事项:
(13)施工完成后,由监理工程师组织进行验收。验收宜在涂装完成后28d内进行。
(14)有机硅涂层验收主要包括:材料 、混凝土表面处理等。
(15)涂层验收时承包人应提交全套施工资料,主要包括各种涂料出厂合格证或质量检验文件、进场涂料质量检验文件、工程验收文件、修补和返工记录、其它涉及涂层质量的相关记录等。
(16)监理工程师审核承包商提交的资料后组织现场验收。
(17)3、检测设备
(18)湿膜测厚仪(Wet Film Thickness Gauge)
(19)干膜测厚仪(Dry Film Thickness Gauge)
(20)混凝土构建表面含水测定仪
(21)
(22)膏体硅烷浸渍效果取样检测
(23)4、装备及工具管理
(24)硅烷膏体附着力强,一旦固化后,装备及工具就无法使用,所以施工完毕应清除、洗涤保管,以备下次使用。
(25)
(26)5、作业过程检查:是否按施工标准充填缠绕紧实等
(27)6、涂敷完后的检查:采用湿膜测厚仪等工具进行检查。
(28)7、固化后的检查:以指触法判断固化状态,确认回填时间。
(29)8、完善施工记录,以备后期维护管理。
(30)
(32)安全措施
(33)1-1、开工前做好对操作人员的安全教育工作,做到思想重视,并做到措施落实。
(34)1-2、施工现场设有公司委派的专职安全员负责施工安全,检查各施工班组和个人安全措施到位,每个施工人员根据实际操作情况配备一定的劳保用品,登高施工要戴好安全带,进出施工现场要戴好安全帽。
(35)1-3、在涂料施工场地和涂料仓库禁止烟火,并配备好消防器材。
(36)1-4、安全工作要切实做到安全,预防为主。
(37)1-5、施工过程中的安全设施,如有临时性拆移,需经施工负责人核准,工程完毕后及时回复。
(38)1-6、作业中的走道和场地要经常打扫,拆卸下来的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得任意乱置。
(39)1-7、遇有风力在五级以上、大雾天、雪暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时,应采取有效措施,防止因气象因素而导致的伤亡事故,必要时应停止作业。6-3、作业时注意事项
(40)
(41)2、文明施工管理
(42)2-1、生产区域张挂醒目的警示标志,以示警戒。
(43)2-2、施工现场的临时实施,包括生产、办公、生活用房,仓库、料场、临时上下水管道及照明,动力线路要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置,搭设或埋设整齐。
(44)2-3、施工现场不准乱堆垃圾及余物,应在适当地点设置临时堆放点,并定期将空油漆桶等杂物外运,清运时要采取遮盖防漏措施,运输途中不得遗撒。
(45)2-4、工人操作地点和周围清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清。
(46)2-5、要有严格的成品保护措施,严禁损坏污染产成品,堵塞通道。
(47)2-6、划分文明施工责任区,由主管项目经理负责。
2-7、施工人员进入现场一律佩戴胸卡,无胸卡不准入内,项目主要管理人员在施工
有机硅涂料施工除锈技术等级
除锈等级为喷砂Sa21/2级,即:钢材表面喷砂除锈.完全除去金属表面的油脂和污物,并且没有附着不牢的氧化皮.铁锈和油漆涂层等附着物,残留的痕迹仅是点状或条状轻微的色斑,露出灰白色的均匀粗糙金属表面.