鞍山养殖锅炉批发配套

生物质锅炉

锅炉容量：石棉纸板与塑料板垫片由耐酸石棉制成的石棉纸板对于浓无机酸（、、）强氧化性盐溶液（、氧化氮、氯等）均有较好的密封效果。近年来在酸碱及其他腐蚀性介质密封中各种塑料（聚氯、聚、聚四氟等）垫片得到了广泛使用，聚氯用于6℃以下的稀中，聚四氟可用在2℃以下的任何浓度的中。包合式垫片石棉垫耐高温，防腐蚀性强，弹性好，但强度较低，所以在石棉的外边根据介质性质包上黑铁皮、镀锌铁皮、铜、铝、铅、不锈钢等，有时出于防腐蚀性的需要外包聚四氟塑料。分类1.按两相所处物理状态分类气相层析：气液层析（固定相为液体）和气固层析（固定相为固体），流动相为气体。液相层析：液液层析（固定相为液体）和液固层析（固定相为固体），流动相为液体。按层析方式分类柱层析：固定相装于柱内，使样品沿着一个方向移动而分离。薄层层析：将适当粘度的固定相均匀铺在薄板上，点样后，用流动相展开。纸层析：用滤纸作液体的载体，点样后用流动相展开。根据层析原理分类：常用分类法吸附层析：固定相是固体吸附剂，通过对不同溶质吸附力强弱不同进行分离。
蒸汽炉：10-130t/h   
热水炉：7-116MW
涂层功能和应用1.抗磨损涂层磨损是造成工业部门设备损坏的主要原因之一,可能产生磨损的工作条件包括微振、滑动、冲击、擦伤、侵蚀等.抗磨损涂层应该是坚硬的,而且具有耐热和耐化学腐蚀的性能.FNCo基自熔合金以及WC-Co和Cr3C2-NiCr等金属陶瓷以及Al2OCr2O3等陶瓷材料具有上述这些性能.采用涂层技术提高工件表面耐磨性的应用非常广泛,如活塞环、齿轮同步环喷涂Mo涂层,纺织机械中的罗拉、导丝钩等零部件喷涂耐纤维磨损的Al2OAl2O3-TiO2陶瓷涂层,泵和阀门密封面喷涂Cr2OWC-Co等耐磨涂层,大马力载重汽车曲轴及大型磨煤机、排风机轴等采用Fe基合金材料进行磨损修复和耐磨强化等。防腐蚀涂层长期暴露在户外大气(海洋、工业及城乡大气)和不同介质(海水、河水、溶剂及油类等)环境中的大型钢铁构件,如输变电铁塔、钢结构桥、海上钻井平台、煤矿井架以及各种化工容器如储罐等,受到不同程度的环境氧化和侵蚀.采用Al、Zn、Al-Zn合金及不锈钢等涂层进行防护,可以获得长达2年以上的长期防护效果.一些受到气体腐蚀和化学腐蚀的部件,可以根据具体工况(如介质、浓度、温度、压力等)选择合适的金属、合金、陶瓷及塑料等涂层材料进行防护3.抗高温氧化和耐热腐蚀涂层对于一些暴露在高温腐蚀气体中的部件,受到高温、气体腐蚀及气流冲刷的作用,严重影响了设备的寿命和运行的安全.抗高温氧化及高温腐蚀的材料除了抗高温氧化和耐腐蚀外,还具有与基体材料相似的热膨胀系数,方不会因温度周期变化和局部过热导致涂层抗热疲劳性能下降.用作抗高温氧化和高温腐蚀的涂层材料有：NiCr、NiAl、MCrAl、MCrAlY(M=Co、NFe)及Hastiloy和Stellite合金等.这类涂层的典型应用如电厂锅炉四管(水冷壁管、再热器管、过热器管及省煤器管)及水冷壁等的高温氧化腐蚀一直是电力、造纸、化工等工业锅炉用户需要解决的问题,经多年研究、实践证明,采用电弧喷涂Ni-Cr、Fe-Cr-Al、Ni-Cr-Al、45CT等涂层能获得良好的防护作用,使用寿命长达9年.MCrAlY涂层用于涡轮发动机叶片涂层以及作为涡轮发动机燃烧室、火焰筒等用热障涂层的粘结底层。热障涂层ZrOAl2O3等陶瓷涂层,熔点高、导热系数低,在高温条件下对基体金属具有良好的隔热保护作用称为热障涂层.这种涂层一般由两个系统构成,一是由金属作底层,另一则是由陶瓷作表层.有时为了降低金属和陶瓷间的热膨胀差异和改善涂层中的应力分布,常在粘结底层和陶瓷面层间增加一过渡层,该过渡层或为由底层金属和面层陶瓷材料以不同比例混合的多层涂层或为由金属及陶瓷材料成分连续变化的涂层来形成所谓的成分(或功能)梯度涂层.金属粘结底层为Co或N加有Cr、Al、Y的合金材料,陶瓷材料好采用由Y2O3稳定的ZrO2,热障涂层一般用于柴油发动机活塞、涡轮发动机燃烧室、阀门和火焰稳定器等.5.绝缘涂层陶瓷材料不仅具有高的硬度和优良的耐磨性能,还具有十分优良的绝缘性能,采用高能等离子喷涂的Al2O3涂层涂层致密、绝缘强度高,是理想的绝缘涂层。

锅炉参数：
压力：1.0-9.8MPa   
温度：184-540°C
压力：1.0-1.6MPa   
温度：95-150°C
锅炉燃料：废木材、秸秆、甘蔗渣、棕榈壳、生物质颗粒等。
燃烧方式：循环流化床、水冷振动炉排、往复炉排、链条炉排 、（水冷）固定炉排、下伺炉等。

锅炉特点：
采用合理送料系统，进料均匀性好，与负荷追踪性好，自动化水平高。
采用合理的燃烧设备，设计层燃，悬浮燃烧或者层燃混悬浮燃烧的方式，确保燃料充分燃烧并燃烬。
合理布置受热面，组织成充分的燃烧空气动力场，解决了燃烧不充分和尾部受热面易腐蚀问题。
选择合理的炉膛出口烟温及对流受热面烟气流速，减少锅炉积灰或磨损。

锅炉型式为卧式快装锅炉、工质自然循环。该锅炉换热系统由锅筒、左右集箱、水冷壁组成，主要受热面有炉膛水冷壁、部分锅筒和锅筒内的对流管束。

设计性能：该锅炉主要受热面管采用适用于低中压锅炉用的20#无缝钢管制成，锅筒适用锅炉钢板制成，左右集箱采用无缝钢管制成。

锅炉炉拱采用耐火混凝土捣制而成。后拱低而长，燃烧良好，两翼烟道和侧墙砖采用耐火材料烧结砖。锅炉前墙、后墙采用通用耐火砖。

炉排配风合理，燃烧室较大，煤种适用性强。适应各类烟煤或无烟煤、混合煤。燃烧充分。由于高温烟气首入沉降室，再由两侧进入两翼烟道、前烟箱，因而消烟除尘效果好。

水循环简单，受压部件结构合理，在水质的情下，完全可以安全运行。

燃烧设备为快装炉排，燃烧设备在厂内制造安装完毕，运输至工地后直接安装在地基上即可。具有结构合理、紧凑，钢材耗量低，使锅炉性能、重量、结构尺寸与国内同容量产品相比具有明显的性。

节能环保：采用气化燃烧技术，设置了的气化旋转燃烧室，内置旋流二次配风，使燃料燃烧更加充分。

采用传热元件―螺纹烟管，配以合理的烟气流速，使锅炉热效率更高。热达85%以上。

锅炉采用国家推广的绿色可再生生物质木质颗粒燃料，CO2达到零排放，烟尘排放浓度小于50mg/m3，烟气黑度小于林格曼I级，各项指标均达到国家一类地区环保标准。

运行费用低：由于锅炉本身所使用的燃料（木质生物质颗粒）是属于国家支持推广的新型环保燃料，是一种可再生资源。具有热值高，成本低，来源广泛的特点。其运行成本仅是电锅炉的四分之一，燃油（气）锅炉的二分之一以下。

自动化程度高：数字集成控制器，可按用户设定自动控制器燃烧工况，操作简单方便，自动点火，自动上料，自动清灰。

安全：采用高标准，的辅机、附件和自动控制设备，锅炉安全、稳定运行。

外观新颖：锅炉外观设计美观大方。