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环氧涂料施工注意事项 1.涂料配制好后， 好在2小时以内(20℃)的时间用完，如果有没用完的底漆不能重新倒入原漆料。 2.如果不考虑施工时的涂装技术、涂装方法、表面状况、形状、表面积大小等因素的影响，消耗底漆量一般是0.2kg/㎡。 3.如果涂料确实太稠，可以适当添加稀释剂，用量3～10%。 4.为了涂层平整 用高压无气喷涂，在没有高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，而手工涂刷作为第三种的涂装方式选用。

环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。每年上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。环氧防腐涂料是目前上用得为广泛、为重要的重防腐涂料之一。? 环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为

不产生气体，体积收缩小，热膨胀系数小，使涂层不致因温度和应力作用而产生龟裂。漆膜柔韧性好，比酚醛类树脂大7倍。? 4、高度的稳定性? 环氧树脂本身热塑性好，不加固化剂不会固化，也不会受热变化。所以环氧树脂涂料具有高度的稳定性，放1－2年也不会变质。

适用于含固体颗粒的矿浆水、污水、雨水、江河水的管道内衬，可延长管道的使用寿命。 3、机械强度高，粘结力大，适用于钢储罐、混凝土、凉水塔、污水厂、码头等设备的内外防腐。 4、东化公司液体环氧涂料有高科技配方，涂层固化不受温度和湿度的限制，可全天侯施工。 四、主要技术指标 符合美国国家标准协会和美国自来水厂协会的ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》标准

环氧陶瓷涂料为系列产品，包括GH101型黑色环氧陶瓷涂料（简称黑陶）、GH102型白色环氧陶瓷涂料（简称白陶）及与其配套的环氧腻子、环氧修补料， 均为无溶剂型双组份环氧涂料。? ??GH101和GH102的A组份是相同的，以环氧树脂为主料，加入石英粉和助剂制成，外观为黄褐色粘稠软膏状；B组份以聚胺类固化剂为主料，加入石英粉和助剂等制成，但GH101和GH102所用的固化剂和助剂不同，GH101的B组份外观 为黑色粘稠液体，GH102的B组份外观为白色粘稠液体

施工时将涂料的A、B组份分别予热，搅拌均匀，在喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经予热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干，固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、 电绝缘性能。???二、产品特点? ??1、本产品为无溶剂型，使用时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保 要求。? ??2、?本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度2～3mm的 干膜，也可用于现场修补，手涂施工，常温自干。? ??3、涂层致密坚韧