脚轮冲击试验机上门安装,触摸屏控制脚轮压力试验机

脚轮冲击试验
实验目的：
脚轮冲击试验旨在评估脚轮在受到外力冲击时的性能表现，包括其抗冲击强度、耐久性、稳定性以及可能的损坏情况等，以确保产品在实际使用过程中的安全性和可靠性。
实验步骤：
设备检查与校准：
检查试验机各部件是否完好，确保设备处于正常工作状态。
根据需要校准试验机的各项参数，如冲击力、冲击速度等

试样准备与安装：
试验前，需将脚轮试样按规定制成一定形状和尺寸，并安装在试验机的试样夹上。
试样的安装应确保其在冲击过程中能够自由变形，且冲击方向应与试样的实际使用工况相符。
对样品进行编号和记录，以便后续数据分析。
安装样品：
将脚轮样品正确安装在试验机的夹具上，确保样品固定稳固。
调整样品位置，使其处于佳的冲击角度和高度

设置试验参数：
根据试验要求设置冲击力、冲击速度、冲击次数等参数。
设定停机条件，如样品破坏、达到预设冲击次数等
试验参数的设置应合理，以确保试验结果的准确性和可靠性。

冲击过程控制：
试验机通过控制器控制冲击摆的释放高度和速度，以产生预定的冲击能量。启动试验机，使冲击头按照预设参数对脚轮进行冲击
冲击过程中，冲击传感器实时测量和记录冲击力、位移等参数，并将数据传输给控制器进行数据处理和分析。
观察并记录冲击过程中的各项参数变化，如冲击力峰值、冲击时间、样品变形情况等。
在整个实验过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。



电机传动与链条升降：
试验机内置电机作为动力源，通过传动装置（如齿轮、皮带等）将电机的旋转运动转化为链条的直线运动。
链条的上升和下降由电机控制，实现落锤的升降运动。链条的控制确保了落锤能够准确地到达预设的高度。

高度设定：将重物放置在距离脚轮轮边200mm的高度上，允许的高度偏差为±3mm。这一高度设置旨在模拟脚轮在实际使用中可能遇到的不同高度的冲击情况。
自由落体：释放重物，使其从设定的高度自由落下，冲击脚轮的轮边。如果测试对象是两个脚轮，则两个轮应同时受到冲击，以评估其在同步受力时的性能表现。