电子密度遮蔽胶电子遮蔽胶水材料蓝色电子胶

吸塑胶水为单组分、水基型、无游离异单体聚氨酯胶粘剂，属发展的健康环保型胶粘剂。吸塑胶水为单组分、水基型、无游离异单体聚氨酯胶粘剂，属发展的健康环保型胶粘剂。
产品性能
无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点。软硬度等性能可调节性好以及耐温、弹性好等优点。低粘度值、良好的及的粘接性能。耐海水性能优良。
适用范围
适用于聚氯乙烯（PVC）等软体材料和密度板、刨花板、保利龙、木材等的真空吸塑成型，可用于运动器材、儿童玩具、电器、木门、橱柜、音箱板、电脑桌等。
使用方法
涂胶量平面应在65±2g/㎡，边及凹槽部位为90±10g/㎡。使用前要将基材清理干净，没有油污和杂质。胶喷涂，预热时间，真空时间和施压时间应胶层至少在70-75℃ 。使用过程中机器设定温度参数℃左右。建议薄PVC加热时间为15-25秒，真空加压时间60-100秒；厚PVC加热时间为25-35秒，真空加压时间80-120秒。活化温度60℃-80℃，适合于0.4mm以上厚PVC。

真空吸塑胶品种正越来越多，用途越来越加广泛，可以粘接各种皮革、金属、木材、箱包塑料、及纺织品等，但主要应用在包装中，如瓦楞纸和厚纸箱、书籍无线装订、木工贴边等的使用。
工件出吸塑机后须待降到不室温℃方可进行修整，卸压后，应陈放一段时间（冬天小以上；夏天小时以上），再进入下道加工工序。需要测试时，请至少在天后测试，以测试结果准确。
吸塑胶吸塑胶水对比
广泛适用于客厅卧室板式部件，橱柜门板，音响部件，电脑桌部件，木门等的真空吸塑工艺。
●能够快速粘合pvc，pp等表面符合装饰材料
●的结合力，抗热性和抗潮湿性，不易变形。
●游离均符合日本jaiaf★★★★认证。
●单组份或双组份使用；混合使用100；5固化剂时，有较高的粘接强度和耐热性，良好的雾化性能。适合吸塑各种薄的pvc，特别是难粘的薄pvc；基材特别适合于较底密度的mdf。适用于吸塑各种厚度的哑光和亮光pvc。

真空吸塑胶


真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。












真空吸塑胶常见问题解决方案


现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。


b.局部起泡


原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；


2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。


现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。






现象三：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；


2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；


2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单分开；
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；


5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
7.使用时，用滤网过滤。



现象四:局部产生桔皮
原因分析：


1.局部胶水喷涂过多；
2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔；


3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。


解决办法：
1.喷胶做到适量均匀；


2.保持板材的表面洁净；
3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。
















真空吸塑胶


真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。












真空吸塑胶操作工艺


真空吸塑胶主要用于粘接电脑桌、办公台、吸塑门、音响板、橱柜板及其他吸塑板(件)等，以其质量优价格优等优势广泛被市场所接受。丰富的经验总结出了真空吸塑胶的操作工艺供参考
真空吸塑工艺包括大致十二个步骤：
一.是材料的准备： 中纤板
1.板材表面的清洁， 2.对于切割好的中纤板，其四边打磨时，应选用尽量细的砂纸打磨。这样在喷胶过程中，中纤板的四边不会因为纤维过于粗糙薪而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
二.选择复合薄膜的注意事项
l.根据对温度的要求，选择合适的复膜。不同的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
2.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
3.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。
4.对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
三.关于中纤板含水率
1.一般要求中纤板含水率控制在6%一14%。
2.粘接条件要求中纤板含水率控制在8%一12%e
四.对于粘合剂和固化剂的储存及混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。
3.主剂和固化剂的比例称量准确。
4.主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟
5.储存于阴凉的地方，储存环境温度不低于10℃
6.主剂和固化剂不用时，桶盖盖紧，开盖即用，不建议加水
7.不得与其它粘合剂混用
五.如何喷胶、如何确定喷胶量
1.喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶。
2.通常，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m
六.吸塑方式的选择
吸塑方式分为：干式吸塑、湿式吸塑两种方式。
七.粘合剂活化温度
活化温度系指在吸塑操作过程中，吸塑胶活化产生粘结性能所需的温度，相应于胶膜层所能达到的温度，而非机台设定温度!胶通常情况下，吸塑温度越高，越有利于胶膜对复合薄膜表面的浸润，对粘接效果有利。但客户往往会考虑复合薄膜的耐热程度，而降低吸塑温度。
八.真空度取决条件
1.真空度取决于不同的吸塑设备、不同的复合薄膜厂家、不同复合薄膜的厚薄、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置等，客户应根据自己的实际情况做相应的调整。
九.抽真空时间的决定因素
l.抽真空时间取决于：复合薄膜的软硬度、吸塑温度、板材的轮廓度、真空度等，客户应根据自己实际情况做相应的调整。
2.通常情况下，根据经验，在确保吸塑温度达到粘合剂活化温度、复合薄膜充分软化条件下，抽真空时间为：5—30秒。
十.压力
根据经验，压力通常为2～18kg/m左右。
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十一.
压力时间的要求：
1.对于湿式吸塑，建议压力时间为：3—5分钟。
2.对于干式吸塑，建议压力时间为：2—3分钟。
十二.喷口径的选择
l.通常情况下，喷口径为：1.5—2.5mm。
2.喷口径小于是1.0mm操作时易堵喷嘴，影响工作效率;喷口径大

胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质来进行分类。常见的有瞬间胶（常见的-1203瞬干胶-氰基丙烯酸乙酯强力瞬间接着剂是一种）、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水（紫外线光固化类）、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。

组装胶常见问题及其解析

在实际的操作中经常会遇到如下的问题：



问：组装胶不容易干

答：调整方法为1.减少涂胶量；2.在低温操作的情况下通过外界加温手段提高操作环境的温度3.选用高固含量的组装胶.



问：组装胶涂在基材上胶马上就干了，来不及操作

答：调整方法为：1.加大组装胶的涂布量；2.若是基材的吸收能力过强，可以在操作时，先在基材的表面喷洒一些水，降低它的吸收能力。基材的含水率严格控制在标准范围内6-12%.3.在达到同样强度效果的前提下，选用低固含量的组装胶



问：没有粘接强度或强度不够，达不到客户的预期要求。

答：一般是由于压合时间太短没有在规定的时间范围内加压；开放时间过长，胶水表面已经固化错过了胶水的粘合时间，导致粘接强度不够或者根本没有粘接强度；木材加工精度太差、压力不够、木材含水量不一致调整方法为延长压合时间、提高木材加工精度表面光滑平整，休整显眼的凸包、凹孔和裂纹部分，另对指状接缝部分进行精加工；提高压力；控制木材储存调件、相邻两基材之间的含水量不能超过2%。



问：变色

答：胶水的低PH引起胶水和木材里面的化学成分起反应所致。选用PH值在6-7的组装胶

在我们的日常生活中是比较常见的，可以说小时候我们就跟它打交道了。我们生活中常见的胶水有502胶、鞋胶、相关等，而502胶是我们经常使用到的，也是我们比较熟悉的一种胶水。我们先来看看现今世界上排名前有哪些?排名胶水有汉高、思高、百得、回天、胶。可见排名就是汉高。而我们今天所要介绍的就是汉高胶水，一起来看看它怎么样，有哪些优点?


汉高胶水-公司简介
汉高()投资有限公司，Loctite乐泰，胶水953年诞生于美国，公司，全球工程粘合剂和密封剂氧型粘合剂和密封剂的， 世界款螺纹锁固密封剂制造商，汉高是业界，全世界约125个的消费者信任汉术。家庭护理，和粘合剂、密封剂及表面处理是汉高公司战略业务领域术使人们的生活更加轻松、舒适和美好。
“妥善”、“赛力特”、“美德兰”、“汉高百得”、“汉高霸力”、“”、“乐泰”、“美居得”和“熊猫”等等。汉高(Henkel)在洗涤剂及家庭护理、化妆品/美容用品和粘合剂技术战略业务领域提供强术。


汉高胶水-经营策略
汉高的经营策略是，，以满足不同层次消费者的需求。在建立合资公司之后，总是投入大量资金与技术，并利用自己的生产和管理经验来发展其合资方原有的工业产品方面，汉高通过市场调查及时了解工业客户的需求。研制生产符合客户需求的产品。面对国内外同类厂家的竞争，汉高以服务客户为主旨的策略获得了稳固的客户群。汉高依寻其特的经营理念在发展业务。无论是民用产品，还是工业产品，汉高均对客户有质量承诺，其追求体现在包括研究开发、采购、生产、市场营销宣传在内的每一个业务领域。它的许多合资企业已通过了ISO9002的质量标准认证。


汉高胶水-产品优点
1、粘接对象：根据所需粘接材料的种类、性能、粘接面积和刚度的特性选择相应的胶水，一般所需粘接材料的性质应与胶水性质相近。
2、粘结环境：根据粘接施工的条件选择相应的胶水，因为气候、光、热、水分、等因素都会影响粘接强度。
3、经济性：在满足使用性能要求的前提下，使用格产品，实现性能与接触体的均衡。
4、根据使用部位有针对性地选用，避免选用多用途的胶。
5、对于通风道或金属、木材等基层或高温环境不宜采用普通基粘接的，应选用膏状建筑胶水或柔韧性水泥砂浆。
6、对于液体类和膏状胶水除了考虑其物理性能指标外，还要考虑其环保性能，是否含有、、等有害物质，对于粉状胶粘剂基本不用考虑环保性能，因为、、等有害物质不会存在于干粉料内。

PVC膜真空吸塑胶水使用过程中常见问题及解决办法
现象：凹槽起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。

现象：局部起泡
原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；
2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。

真空吸塑胶水
本产品为单组份水性聚氨酯吸塑胶，具有无、安全、无异味等特点，同时具有耐热好、快干及初粘性强，粘合强度高，雾化效果好等优点。
一、适用范围
适合于PVC软质材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成形，可用于木门、橱柜门、音箱板、电脑桌等
使用工艺流程：
1.先通过喷将胶水均匀地喷到木材的包边处，上胶量以外观见到木材上面有一层均匀的泛白胶水为宜。
2.待胶水自然干燥，就可以均匀的排放好放入真空吸塑机。完全干燥标准是之前泛白胶水变透明，同时用手指轻按指纹不残留。
3.然后通过真空吸塑机对木材进行包边。由于各种设备的规格以及PVC皮的耐热承受能力不同，真空吸塑机上面显示的加热温度各不相同，而且变化范围较大。不过一般以实际木材 所处平面温度为准，一般为50~60℃居多。
4.在真空吸塑机成型主要经过6个过程：预热，加热，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。
评价标准
1.木材材破：包边处撕开PVC皮能够撕下一定量的木屑。如果木材密度较高，则不一定能够撕下木屑。
2.耐热：胶水耐热要求在不加水性固化剂的前提下，耐热可以达到55℃以上。测试方法是将成品的四个包边处切平，然后加热的条件下四个包边在一定温度下没有出现缩边的，则合符耐热要求。 储存、包装 在5~30℃下可以稳定存储3~6个月。注意，存储温度不能低于0℃，否则会出现破乳现象（表现为出现凝胶果冻状或出现较多不溶沉淀物）。一旦出现破乳现象，这个过程不可逆转，胶水就只能报废。

真空吸塑胶

真空吸塑胶是水性胶黏剂聚氨酯胶的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无便捷使用等特点被市场广泛使用。随着人们对低碳环保的追求，催生了一系列的水性胶黏剂。
真空吸塑胶通常都是以聚氨酯乳液作为主要的组成成分，它具有良好的成膜性能，发生交联后具有的抗热及抗水性等。
真空吸塑胶的特点
1、无、安全、无异味、无性、无等有害气体释放、易清洁的特点;
2、软硬度可调，以及耐温、弹性好等优点;
3、低粘度值、良好的及的粘接性能。
真空吸塑胶分类
目前市面上的真空吸塑胶大致分为：PVC真空吸塑胶、PET真空吸塑胶、刨花板真空吸塑胶、木门真空吸塑胶等。
真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的真空吸塑热复合，如聚氯乙烯(PVC)等软体材料和密度板、刨花板、木材等的真空吸塑成型，主要用于木门、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑成型。
真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
一、防止冷冻，储存条件为5℃以上;
二、不要与其他不同胶粘剂混合使用;
三、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。






真空吸塑胶常见问题解决方案

现象一:凹槽起泡
a.大面积起泡
原因分析：
1.温度或压力未达到要求，造成假吸；
2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶；
3.预热（软化PVC膜）或吸塑时间（成型时间）不够；
4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
5.胶水本身的耐热性不够。
解决办法：
1.增加温度或真空度；
2.增加施胶量，选择质量好的板材；
3.增加预热或成型时间；
4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。
5.配固化剂使用。

b.局部起泡

原因分析：
1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降；

2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度；
3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。
解决办法：
1.尽量使喷胶量均匀；
2.使用质量好的PVC膜；
3.及时检修设备。

现象二：边吸不住或者缩边
原因分析：1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够；
2.胶水的耐温性不够；
3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。
解决办法：
1.增加温度或者真空度；
2.配固化剂使用；
3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。



现象三：吸塑出的产品表面有麻点
原因分析：
1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散；

2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散；
3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一；
4.胶水的粘度过大，分散不均；
5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现。
6.喷空气压力不够，雾化不好。
7.胶水没有过滤（这种情况指：一桶胶用到后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤）。
解决办法：
1.选择粒径小的胶水；

2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散；
3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单分开；
4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水；

5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨；？
6.增加真空度，调节雾化效果；
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